[發明專利]激光打標機

在審

• 申請號: 201710401600.2
• 申請日: 2017-05-31
• 公開（公告）號: CN107160041A
• 公開（公告）日: 2017-09-15
• 發明（設計）人: 溫玉桂
• 申請（專利權）人: 惠州市斯坦利科技有限公司
• 主分類號: B23K26/362
• 分類號: B23K26/362;B23K26/70
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司44224
• 代理人: 鄧云鵬

技術領域

本發明涉及激光打標的技術領域，特別是涉及一種激光打標機。

背景技術

激光打標是利用高能量密度的激光對工件進行局部照射，使產品的表面的材料汽化或顏色產生化學變化，實現永久打標的一種打標方法。由于激光打標裝置發出的激光為高能量密度的激光，使加工后的產品因發熱而導致表面的烤漆面產生變形或發黑等不良現象，因此在打標過程中需對加工產品進行冷卻。

傳統的激光打標機通過水冷的方式對待加工的產品進行冷卻。激光打標機的冷卻裝置設有用于存水的儲蓄結構，避免水直接暴露于外界空氣中而蒸發，使冷卻裝置的結構復雜，從而使激光打標機的結構復雜且制造成本較高；此外，雖然水被密封于儲蓄結構內，一定程度上避免了水與空氣接觸，然而排入儲蓄結構內的水不可避免地含有空氣中的氧氣，使冷卻裝置容易氧化生銹，從而使激光打標機的使用壽命較短。

發明內容

基于此，有必要針對激光打標機的結構復雜、制造成本較高以及使用壽命較短的問題，提供一種激光打標機。

一種激光打標機，用于對產品進行打標，所述激光打標機包括：

固定架，所述固定架包括架體和轉盤，所述轉盤轉動連接于所述架體上；

加工臺，所述加工臺設于所述轉盤上，所述加工臺上開設有輸風通道和多個容納腔，所述輸風通道分別與多個所述容納腔連通，每個所述容納腔分別用于容納一所述產品；

抽風機構，所述抽風機構設于所述轉盤上，所述抽風機構與所述輸風通道連通，所述抽風機構用于將空氣抽入所述輸風通道內；

轉動機構，所述轉動機構設于所述架體上，所述轉動機構驅動所述轉盤相對于所述架體轉動；以及

激光輸出裝置，所述激光輸出裝置設于所述架體上，所述激光輸出裝置用于對所述產品進行打標。

上述的激光打標機，加工臺設于轉盤上，臺架上開設有輸風通道和多個容納腔，輸風通道分別與容納腔連通，每個容納腔分別用于容納一產品，使臺架可以同時放置多個產品，由于轉盤轉動連接于架體上，轉動機構設于架體上并驅動轉盤相對于架體轉動，當其中一個容納槽內的產品與激光輸出裝置對應時，激光輸出裝置對產品進行打標，由于輸風通道分別與多個容納腔連通，抽風機構將空氣抽入輸風通道內，空氣經過輸風通道分別進入多個容納腔內，以對容納腔內的產品進行散熱，避免打標過程中產品過熱；上述的激光打標機通過風冷的方式對打標的產品進行散熱，避免了通過水作為冷卻介質對產品進行冷卻，無需增設存水的儲蓄結構，降低了激光打標機的制造成本，同時使激光打標機的結構簡單且體積較小，解決了激光打標機的使用壽命較短的問題。

在其中一個實施例中，所述轉動機構包括電機、第一齒輪和第二齒輪，所述電機固定于所述架體上，所述第一齒輪設于所述電機的輸出端上，所述第二齒輪套接于所述轉盤上，所述第一齒輪與所述第二齒輪嚙合傳動，電機驅動第一齒輪轉動，第一齒輪帶動第二齒輪運動，由于第二齒輪套接于轉盤上，第二齒輪帶動轉盤相對于架體轉動，使轉動機構驅動轉盤相對于架體轉動。

在其中一個實施例中，所述轉盤包括轉軸和盤體，所述轉軸轉動連接于所述架體上，所述盤體固定于所述轉軸上，所述第二齒輪套接于所述轉軸上，所述加工臺和所述抽風機構均設于所述盤體上。

在其中一個實施例中，所述架體包括相連接的底架和橫梁，所述轉軸的兩端分別轉動連接于所述底架和所述橫梁上，所述激光輸出裝置設于所述橫梁上，所述電機設于所述底架上。

在其中一個實施例中，激光打標機還包括第一軸承和第二軸承，所述第一軸承的內圈和所述第二軸承的內圈均套接于所述轉軸上，所述底架上開設有第一凹槽，所述第一軸承的外圈位于所述第一凹槽內與所述底架連接，所述橫梁上開設有第二凹槽，所述第二軸承的外圈位于所述第二凹槽內與所述橫梁連接，使轉軸的兩端分別轉動連接于底架和橫梁上。

在其中一個實施例中，激光打標機還包括感應器和控制器，所述感應器設于所述橫梁上并用于感應所述產品，所述控制器分別與所述感應器、所述電機的控制端和所述激光輸出裝置通信連接；當感應器感應到產品時，感應器產生感應信號，控制器根據感應信號控制電機停止動作，使激光輸出裝置與產品相對應，控制器同時控制激光輸出裝置動作，以對產品進行打標。

在其中一個實施例中，所述激光輸出裝置包括激光器和聚焦組件，所述激光器設于所述基座上，所述激光器產生激光束；所述聚焦組件與所述激光器相對設置，以使所述激光束經過所述聚焦組件聚焦于所述產品上，以對所述產品進行打標。

在其中一個實施例中，所述加工臺呈圓柱狀。