[發明專利]煤?油加氫共煉煤負載型催化劑、制備方法及其應用在審
| 申請號: | 201710401352.1 | 申請日: | 2017-05-31 |
| 公開(公告)號: | CN107159271A | 公開(公告)日: | 2017-09-15 |
| 發明(設計)人: | 李傳;秦勇;鄧文安;楊騰飛;杜峰;孟環爽;李庶峰;楊彬;杜榮紅 | 申請(專利權)人: | 中國石油大學(華東) |
| 主分類號: | B01J27/051 | 分類號: | B01J27/051;C10G1/06;C10G47/12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 加氫 共煉煤 負載 催化劑 制備 方法 及其 應用 | ||
技術領域
本發明屬于油煤加氫共煉催化劑技術領域,具體涉及一種煤-油加氫共煉煤負載型催化劑、制備方法及其應用。
背景技術
一方面,隨著原油的重質化、劣質化,以及對輕質產品需求的逐年增加,重油特別是高殘炭、高硫氮、高金屬劣質渣油的加工處理成為煉油工廠的發展趨勢。另一方面,我國煤炭資源豐富,已探明儲量僅次于美國,俄羅斯。大量煤炭的直接燃燒給環境保護帶來了越來越沉重的負擔。為解決油煤利用問題,煤-油懸浮床加氫共煉技術由此而生。它可以利用煤粉和重、渣油之間的協同作用,使煤液化轉化為液體燃料的同時使重油輕質化,特別是渣油中金屬元素的脫除,提高重油的利用水平。
煤-油懸浮床加氫共煉工藝是在氫氣的氛圍下,煤粉和重、渣油在催化劑的作用下通過反應器進行加氫裂化反應。催化劑是煤-油懸浮床加氫共煉工藝的關鍵技術之一。該工藝催化劑一次性通過,催化劑制備簡單,加量少,催化活性高,金屬回收率高,降低了成本。鐵系催化劑因為其價格低、污染小、無需回收等優點而受到廣泛關注,但鐵系催化劑活性較低,而對于活性較高的Co、Mo、Mo和W系催化劑,又因其高成本而很難投入實際應用,所以希望將鐵基催化劑與相對少量高價格的Mo、Mo等復合,希望在提高鐵基催化劑活性的同時,減少高價格金屬的用量。因此,研究開發一種煤負載Fe-Mo雙金屬催化劑尤為重要。
美國專利US4298454采用負載型鉬的金屬化合物的分解并硫化后得到催化劑,催化劑的加入量為10~950μg·g-1(以金屬計),但是根據其實驗結果只有在1000μg·g-1,并且催化劑需要在H2S/H2氣氛中預處理后才能有較好的反應效果。授權號為CN102309972的中國專利公開一種催化劑,其由主催化劑,副催化劑和助劑三部分組成,主催化劑為鐵基催化劑,加入量為0.2%~5.0%,副催化劑為鉬基催化劑,加入量為Fe和Mo摩爾比為50:1-200:1,助劑為硫磺粉或含硫物,S/(Fe+Mo)摩爾比為1:4。反應分為兩個階段,第一階段反應溫度為300~410℃,反應壓力為8~20MPa,反應時間為10~60min第二階段反應溫度為380~470℃,反應壓力為8~22MPa,反應時間為30~120min。反應后<500攝氏度餾分產率達到60m%以上,轉化率能夠達到90m%以上。這種方法催化劑的制備方法復雜,并且Mo金屬價格較高。共煉過程分為兩步,反應溫度較高,過程復雜。
發明內容
本發明提出一種煤-油加氫共煉煤負載型催化劑,該催化劑不僅具有加氫活性高、抑焦效果好及煤轉化率高等優點,還制備簡單,適于大規模工業化生產。
本發明的技術方案是這樣實現的:
一種煤-油加氫共煉煤負載型催化劑,包括活性成分、助活成分以及載體,所述活性成分為鐵和鉬,所述鐵與所述鉬的摩爾質量比為35:1~1:1,所述鐵為水溶性鐵鹽,所述鉬為水溶性鉬鹽,所述助活成分為硫化物,所述硫化物與所述活性成分的摩爾質量比為1:3~1:5,所述載體為煤粉。
優選地,所述煤粉選自褐煤、次煙煤與煙煤中的一種或者多種。
優選地,所述鐵鹽為硫酸亞鐵、氯化鐵、硝酸鐵中的一種或多種。
優選地,所述鉬鹽為鉬酸銨、硫代鉬酸銨、鉬酸鈉中的一種或多種。
優選地,所述硫化物選自硫化鈉、硫化氫、二硫化碳與硫化氨中的一種或者多種。
本發明的另一個目的是提供一種煤-油加氫共煉煤負載型催化劑的制備方法,包括以下步驟:
1)稱取鐵鹽與鉬鹽,然后加入水中制成鹽混合溶液;
2)向鹽混合液中加入硫化物與適量的醇,攪拌混合均勻,再邊攪拌邊升溫至適宜溫度后,加入煤粉進行反應;
3)步驟2)反應結束后冷卻至室溫,烘干即可。
優選地,所述步驟2)中向鹽混合液還可以加入適量的表面活性劑。加入表面活性劑的目的是進一步提高鐵鹽與鉬鹽在煤粉中的分散性。
優選地,所述步驟2)升溫至50~100℃,反應的時間為1~4h。
優選地,所述表面活性劑選自羧甲基纖維素鈉、十二烷基硫酸鈉、聚乙烯吡咯烷酮、十六烷基三甲基溴化銨中的一種或多種。
優選地,所述醇為甲醇、乙醇、丙醇及聚乙二醇中的一種或多種。
本發明的再一個目的是提供一種煤-油加氫共煉煤負載型催化劑的應用,加入煤-油中的催化劑的金屬總量為煤-油的200~2000μg·g-1。
本發明的有益效果:
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