[發明專利]一種耐火巖棉板的生產工藝

有效

• 申請號: 201710401180.8
• 申請日: 2017-05-31
• 公開（公告）號: CN107190870B
• 公開（公告）日: 2019-05-14
• 發明（設計）人: 范偉;王壯
• 申請（專利權）人: 安徽瑞聯節能科技有限公司
• 主分類號: E04B1/80
• 分類號: E04B1/80;E04B1/94
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進

1.一種耐火巖棉板的生產工藝，其特征在于，步驟如下：（1）將玄武巖、高爐礦渣、白云石、焦炭進行粉碎后混勻；

（2）將硅酸鈉、催化劑以質量比為2:3進行混合后，向混合物中加入蒸餾水，并使混合物在30-45℃下進行攪拌均勻后，將混合物進行通電1-2小時；

（3）將步驟（1）加入至步驟（2）中并攪拌3-4小時；

（4）將混合物過濾，并放入至甩干機中進行甩干；

（5）向步驟（4）中加入水進行攪拌，并加入硫酸調節溶液的pH值為3-5，將混合物放入至碎漿機中進行粉碎后，加入催化劑3-5份、熱固性酚醛樹脂14-19份進行混合32-35分鐘后，加入防塵油5-8份、憎水劑3-6份、偶聯劑2-3份、硫酸銨4-7份進行攪拌45-50分鐘；

（6）將混合物通入至高溫熔化爐內進行反應后，將混合物通過高速離心旋轉工藝進行旋轉后，并將混合物離心成絮狀的棉絲，將離心后的棉絲利用壓縮空氣吹送到集棉機；

（7）采用擺錘法由離心處理過的棉絲中捕集薄層狀棉絲，并將棉絲經過傳送至輸送機上，并經過輸送帶的往復作用，形成多層折疊的巖棉結構，并在折疊的同時向棉絲上噴上粘結劑；

（8）將折疊后的棉絲通過壓輥機械進行壓制所需的厚度時，再將壓好的棉絲送至固化爐進行固化，并經切割、裁邊后，即成巖棉板。

2.根據權利要求1所述的一種耐火巖棉板的生產工藝，其特征在于：所述步驟（1）中玄武巖、高爐礦渣、白云石、焦炭的質量比為4:2:7:3。

3.根據權利要求1所述的一種耐火巖棉板的生產工藝，其特征在于：所述步驟（7）中粘結劑為固化環氧樹脂膠。

4.根據權利要求1所述的一種耐火巖棉板的生產工藝，其特征在于：所述步驟（6）中高溫熔化爐的溫度為700-800℃。

5.根據權利要求1所述的一種耐火巖棉板的生產工藝，其特征在于，所述步驟（2）以及步驟（5）中催化劑的生產工藝如下：

1）將二氧化硅3-5份、氧化鈣2-4份、陶砂1-3份進行混合，加入乳膠5-7份混勻后，放入至研磨機中進行研磨，將研磨后的混合物在80-100MPa條件下壓制成型；

2）將防霉劑4-7份、磷酸銨5-8份、蒸餾水7-11份進行混合后，將混合物放入至電解池中進行電解25-30分鐘；

3）將經過步驟1)反應后的混合物放入至真空裝置內，并加入經過步驟2）反應后的混合物，并使混合物進行反應4-7小時，將反應后的混合物在140-150℃下進行靜置1-2小時后取出；

4）將三水合磷酸鋁4-8份、促凝劑13-15份進行混合后，加入經過步驟3）反應后的混合物， 并對混合物進行粉碎、研磨；

5）將混合物進行過篩，并將過篩后的混合物放入至真空離心裝置中進行離心，并將離心后的混合物放入至烘干裝置內進行烘干，即可生成催化劑。

6.根據權利要求5所述的一種耐火巖棉板的生產工藝，其特征在于：所述步驟1）中陶砂的直徑為2-5mm。