[發明專利]高溫環境下大型不銹鋼槽罐底板的焊接方法

在審

• 申請號: 201710400545.5
• 申請日: 2017-05-31
• 公開（公告）號: CN108971785A
• 公開（公告）日: 2018-12-11
• 發明（設計）人: 廖興銀;唐敏;任鴻;趙洪浩;盧偉;張昊
• 申請（專利權）人: 五冶集團上海有限公司
• 主分類號: B23K31/02
• 分類號: B23K31/02;B23K101/12;B23K103/04
• 代理公司: 上海天協和誠知識產權代理事務所 31216
• 代理人: 張恒康

1.一種高溫環境下大型不銹鋼槽罐底板的焊接方法，其特征在于包括以下依焊接順序設置的步驟：

a、中幅板焊接，先焊短焊縫，后焊長焊縫，初層焊接采用分段焊、分段倒退焊或跳焊法進行，包括以下步驟：

（1）長焊縫焊接時采用通長的背杠將底板展平，或者用焊于底板上的龍門板將槽鋼卡住，減少焊接應力產生；

（2）焊接時焊工應均勻分布，采用基本相同的工藝參數，同時施焊；長焊縫和短焊縫都應由中心向外施焊；第一遍焊接采用分段跳焊法，第二遍采用分段倒退法；

（3）中幅板與邊緣板間搭接焊縫，待壁板與邊緣板角焊縫焊接后，最后組對焊；

（4）中幅板焊接后用連接板與邊緣板點焊固定，以免因收縮縫較長時間內不焊接，隨著天氣溫度變化而產生變形；

b、邊緣板焊接

先焊接邊緣板對接焊縫外端300～400mm長度，焊接前在焊道底部用合適高度的木塊墊起，作為焊接角變形的反變形措施，預防此處焊接后的起拱變形，邊緣板其余焊縫作為收縮縫最后焊接；

c、壁板與底板的角焊縫焊接，包括以下步驟：

（1）焊接前，罐內部每塊邊緣板用兩根鋼管支撐，一端焊在壁板上，另一端焊在邊緣板的遠端并靠近收縮縫處，預防角焊縫焊接后產生邊緣板的翹起變形，不宜過近并留出收縮縫的焊接空間；（2）罐外部，同樣沿罐底一周間隔600～800mm均勻點焊鋼支撐或防變形角板，預防邊緣板周邊的翹起變形；

其中：先焊接罐內壁角焊縫，再焊接罐外壁角焊縫；若角焊縫焊角較大，焊道層數多，采用內壁角焊縫的打底焊，然后外壁角焊縫的打底焊，再完成內壁的填充、蓋面，最后完成外壁的焊接；

d、收縮縫的焊接，包括以下步驟：

（1）邊緣板外端300～400mm以外的焊縫和邊緣板與中幅板的搭接焊縫成為收縮縫，利用壁板和邊緣板的大角焊縫焊接時打的鋼支撐，使邊緣板平整；檢查邊緣板對接收縮縫的坡口，不合適進行修理；

（2）焊接完邊緣板對接焊縫后，再組對邊緣板與中幅板之間的搭接焊縫，前每隔一定距離用楔子將中幅板與邊緣板壓實；

（3）每張邊緣板配一名焊工同時沿同一方向進行焊接，焊接時采用相同的工藝參數。

2.如權利要求1所述的高溫環境下大型不銹鋼槽罐底板的焊接方法，其特征在于，所述長焊縫焊接后，用木錘從中心向外沿焊縫輕擊釋放焊接應力。

3.如權利要求1所述的高溫環境下大型不銹鋼槽罐底板的焊接方法，其特征在于，所述邊緣板焊接時先焊靠外緣300mm部位的焊縫，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后，且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接和中幅板的對接焊縫。

4.如權利要求1所述的高溫環境下大型不銹鋼槽罐底板的焊接方法，其特征在于，所述壁板與底板的角焊縫焊接，焊接時焊工應均勻分布，盡量采用相同的工藝參數，同時并沿同一個方向施焊。

5.如權利要求1所述的高溫環境下大型不銹鋼槽罐底板的焊接方法，其特征在于，所述槽罐底板的邊緣板對接焊縫的初層焊道，焊工應均勻分布，對稱施焊，收縮焊縫的第一層焊接應采用分段退焊或跳焊法進行。

6.如權利要求1所述的高溫環境下大型不銹鋼槽罐底板的焊接方法，其特征在于，所述槽罐底板的邊緣板對與下帶壁板T型角焊縫焊接時，應由多對焊工從罐內外沿同一方向分段對稱焊接。

7.如權利要求1所述的高溫環境下大型不銹鋼槽罐底板的焊接方法，其特征在于，所述槽罐底板的邊緣板對與下帶壁板T型角焊縫焊接時，應由多對焊工從罐內外沿同一方向分段對稱焊接。

8.如權利要求1所述的高溫環境下大型不銹鋼槽罐底板的焊接方法，其特征在于，所述收縮縫的第一層焊接，采用分段退焊或跳焊法。

9.如權利要求1所述的高溫環境下大型不銹鋼槽罐底板的焊接方法，其特征在于，所述壁板和邊緣板的大角焊縫的打底焊接采用氬弧焊，填充、蓋面焊接不宜采用大的焊接參數，控制熱輸入。