[發(fā)明專利]硫磺回收催化劑及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710399980.0
• 申請日: 2017-05-31
• 公開（公告）號(hào): CN108970618B
• 公開（公告）日: 2021-12-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉愛華;劉劍利;陶衛(wèi)東;劉增讓;徐翠翠;許金山;常文之;郝國楊
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司
• 主分類號(hào): B01J23/78
• 分類號(hào): B01J23/78
• 代理公司: 青島發(fā)思特專利商標(biāo)代理有限公司 37212
• 代理人: 耿霞

1.一種硫磺回收催化劑，其特征在于：所述的催化劑以負(fù)載鉀和鈣的氧化鋁為載體，以Ni₂O₃為活性組分；

以催化劑重量100％計(jì)，各組分的重量百分含量如下：

所述的硫磺回收催化劑的制備方法，步驟如下：

(1)將氫氧化鋁快脫粉、堿土金屬鈣、堿金屬鉀與粘合劑混合，滾球成型、熟化、干燥、焙燒，得催化劑載體；

(2)催化劑載體采用等體積浸漬法浸漬可溶性鎳鹽溶液，干燥、焙燒，得催化劑產(chǎn)品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫磺回收催化劑，其特征在于：以催化劑重量100％計(jì)，各組分的重量百分含量如下：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫磺回收催化劑，其特征在于：所述的催化劑的比表面＞250m²/g、孔容＞0.35mL/g，外型為球形，規(guī)格為Φ4-6mm，克勞斯活性≥80％，有機(jī)硫水解活性≥95％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫磺回收催化劑，其特征在于：所述的氫氧化鋁快脫粉的比表面＞250m²/g、孔容＞0.20mL/g。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫磺回收催化劑，其特征在于：所述的堿土金屬鈣為氧化鈣粉或碳酸鈣。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫磺回收催化劑，其特征在于：所述的堿金屬鉀為碳酸鉀。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫磺回收催化劑，其特征在于：所述的粘合劑為醋酸、硝酸、檸檬酸或鋁溶膠中的一種。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫磺回收催化劑，其特征在于：所述的硫磺回收催化劑的制備方法具體如下：

(1)將氫氧化鋁快脫粉、氧化鈣、碳酸鉀混合均勻，作為制備催化劑載體的原料；

(2)稱取粘結(jié)劑，把粘結(jié)劑加入水中攪拌均勻，配成粘結(jié)劑溶液；

(3)將一部分步驟(1)得到的原料放入滾球機(jī)，開啟滾球機(jī)，向滾球機(jī)中的物料噴灑粘結(jié)劑溶液，物料在粘結(jié)劑溶液作用下滾動(dòng)成型為球形顆粒，形成顆粒后，繼續(xù)添加步驟(1)得到的原料，在添加原料的同時(shí)繼續(xù)噴灑粘結(jié)劑溶液，直到原料絕大部分成型為直徑φ4-6mm的小球，停止轉(zhuǎn)動(dòng)，將球形顆粒篩分，取出直徑為φ4-6mm的小球；

(4)將直徑為φ4-6mm的小球在水蒸汽氣氛下熟化；

(5)將步驟(4)得到的φ4-6mm的小球干燥；

(6)將步驟(5)得到的φ4-6mm的小球焙燒，得催化劑載體；

(7)催化劑采用等體積浸漬法制備：首先，將可溶性鎳鹽溶解到去離子水中，攪拌形成穩(wěn)定溶液，定容得活性組分浸漬液；將催化劑載體在活性組分浸漬液中浸漬10分鐘-3小時(shí)，再烘干、焙燒，即得本發(fā)明催化劑。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的硫磺回收催化劑，其特征在于：步驟(4)所述的熟化溫度為80-100℃，熟化時(shí)間為10-40小時(shí)。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的硫磺回收催化劑，其特征在于：步驟(5)所述的干燥溫度為110-130℃，干燥時(shí)間為3-5小時(shí)。

11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的硫磺回收催化劑，其特征在于：步驟(6)所述的焙燒溫度為380-450℃，焙燒時(shí)間為3-5小時(shí)。

12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的硫磺回收催化劑，其特征在于：步驟(7)所述的烘干溫度為110-130℃，烘干時(shí)間為2-6小時(shí)。

13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的硫磺回收催化劑，其特征在于：步驟(7)所述的焙燒溫度為400-500℃，焙燒時(shí)間為焙燒3-5小時(shí)。