[發明專利]一種改性吸附劑及其制備方法在審
| 申請號: | 201710399483.0 | 申請日: | 2017-05-31 |
| 公開(公告)號: | CN107213878A | 公開(公告)日: | 2017-09-29 |
| 發明(設計)人: | 李雪琦;戴思捷;戴宇軒;沈天宇;潘逸汝 | 申請(專利權)人: | 江蘇精盾節能科技有限公司 |
| 主分類號: | B01J20/26 | 分類號: | B01J20/26;B01J20/28;B01J20/30;B01D53/26 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 改性 吸附劑 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明屬于除濕吸附技術領域,具體涉及一種改性吸附劑及其制備方法。
背景技術
中空玻璃可以保溫、隔離輻射等優點。制備中空玻璃時需要在兩片玻璃的夾層中加入吸附劑和氣體,維持吸附狀態。目前,雙道密封是最常用的技術手段,但是細小的水分子還是可以透過密封系統進入中空玻璃,加上生產時密封在中空玻璃內部的空氣水分,使得中空玻璃的性能和使用壽命仍有待提高。在雙道密封中第一道密封多用丁基膠來防止水汽進入。
現有第一道密封中所用的丁基膠性能一般,水汽通過率低,且性能不夠穩定,若用于制備中空玻璃,夾層容易起霧,影響使用,急需改進丁基膠,提高了吸附量和水汽透過率,以便延長中空玻璃的使用壽命。
發明內容
針對現有技術的不足,本發明的目的在于提供了一種改性吸附劑及其制備方法,該吸附劑對常用的吸附物質進行處理,提高了靜態吸附能力,制備過程簡單易行,適合產業化。
為解決上述技術問題,本發明采用的技術方案是:
一種改性吸附劑,包括以下按重量份數計的組分:丁基膠80-120份,活性炭24-53份,聚乙二醇23-45份,分散劑1-4份,硬脂酸24-28份,氯化鈉1-8份,碳酸鈣34-53份,氧化鋅2-9份,石蠟油20-43份,甲基纖維素23-43份,松香皂1-4份,鄰苯二甲酸二甲酐14-38份,聚乙烯醇1-8份,酚醛樹脂3-8份,溴化鈉1-4份,流平劑1-8份,不溶性硫磺2-4份。
作為改進的是,上述改性吸附劑,包括以下按重量份數計的組分:丁基膠110份,活性炭42份,聚乙二醇34份,分散劑2份,硬脂酸26份,氯化鈉4份,碳酸鈣42份,氧化鋅7份,石蠟油35份,甲基纖維素40份,松香皂3份,鄰苯二甲酸二甲酐24份,聚乙烯醇4份,酚醛樹脂6份,溴化鈉3份,流平劑4份,不溶性硫磺3份。
作為改進的是,活性炭的孔隙率為40-68%。
上述改性吸附劑的制備方法,包括以下步驟:步驟1,稱取各組分;步驟2,將活性炭煮沸后,烘干后,加入聚乙二醇研磨得改性活性炭粉;步驟3,將丁基膠、氯化鈉和溴化鈉混合物加熱至120-180℃,再加入聚乙烯醇攪拌均勻后噴霧干燥得第一混合物;步驟4,將硬脂酸、碳酸鈣、氧化鋅、石蠟油、甲基纖維素、松香皂、鄰苯二甲酸二甲酐、酚醛樹脂、流平劑和不溶性硫磺加熱至80-100℃,再加入改性活性炭粉和第一混合物,超聲波處理1-8s后,投入擠出機中擠出粒徑為20-50微米的吸附劑。
作為改進的是,步驟3中噴霧干燥的溫度250-280℃。
作為改進的是,步驟4中超聲波處理的頻率為1200-2100Hz,擠出機的擠出溫度為180-210℃。
與現有技術相比,本發明改性吸附劑改性后孔隙率得到較大提高,且性能穩定,水汽通過率低,尤其適合用于中空玻璃作為夾層干燥劑使用。制備過程中,采用分步改性后,在混合一起利用超聲波進一步改性處理,提高了吸附劑的吸附能力。
具體實施方式
下面結合實施例詳細說明本發明的優選技術方案。
實施例1
一種改性吸附劑,包括以下按重量份數計的組分:丁基膠80份,活性炭24份,聚乙二醇23份,分散劑1份,硬脂酸24份,氯化鈉1份,碳酸鈣34份,氧化鋅2份,石蠟油20份,甲基纖維素23份,松香皂1份,鄰苯二甲酸二甲酐14份,聚乙烯醇1份,酚醛樹脂3份,溴化鈉1份,流平劑1份,不溶性硫磺2份。
其中,活性炭的孔隙率為40-68%。
上述改性吸附劑的制備方法,包括以下步驟:步驟1,稱取各組分;步驟2,將活性炭煮沸后,烘干后,加入聚乙二醇研磨得改性活性炭粉;步驟3,將丁基膠、氯化鈉和溴化鈉混合物加熱至120℃,再加入聚乙烯醇攪拌均勻后噴霧干燥得第一混合物;步驟4,將硬脂酸、碳酸鈣、氧化鋅、石蠟油、甲基纖維素、松香皂、鄰苯二甲酸二甲酐、酚醛樹脂、流平劑和不溶性硫磺加熱至80℃,再加入改性活性炭粉和第一混合物,超聲波處理1s后,投入擠出機中擠出粒徑為20微米的吸附劑。
其中,步驟3中噴霧干燥的溫度250℃。
步驟4中超聲波處理的頻率為1200Hz,擠出機的擠出溫度為180℃。
對實施例1的干燥劑的吸附量可達到吸附劑重量的92%,25℃,相對濕度65%下,靜態水吸附量達到48%以上,水汽透過率10%,孔隙率為89%。
實施例2
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