[發明專利]鋼鐵廢水處理劑及處理方法

在審

• 申請號: 201710399311.3
• 申請日: 2017-05-31
• 公開（公告）號: CN107032545A
• 公開（公告）日: 2017-08-11
• 發明（設計）人: 覃祖勇
• 申請（專利權）人: 覃祖勇
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;C02F103/16
• 代理公司: 北京遠大卓悅知識產權代理事務所(普通合伙)11369
• 代理人: 靳浩

技術領域

本發明涉及一種鋼鐵廢水處理劑及處理方法。

背景技術

現代鋼鐵工業的生產過程包括材選、鐵、煉鋼(連鑄)、軋鋼等生產工藝。鋼鐵工業廢水主要來源于生產工藝過程用水、設備與產品冷卻水、煙氣洗滌和場地沖洗等，但70％的廢水還是源于冷卻用水。間接冷卻水在使用過程中僅受熱污染，經冷卻后即可回用；直接冷卻水因與產品物料等直接接觸，含有污染物質，需經處理后方可回用或串級使用。如何對鋼鐵冶煉過程中的廢水進行處理和回收，以便于循環回收利用，降低能源和資源消耗，是長久以來一直研究的課題。

發明內容

本發明的一個目的是解決至少上述問題和/或缺陷，并提供至少后面將說明的優點。

本發明另有一個目的是提供一種鋼鐵廢水處理劑。

本發明還有一個目的是提供一種鋼鐵廢水處理方法。

為此，本發明提供的技術方案為：

一種鋼鐵廢水處理劑，包括如下重量份數的組分：10-20份硫酸鋁、10-20聚丙烯酰胺、10-20份鉀長石、35-45份沸石、10-20份海泡石和30-40份生石灰。

優選的是，所述的鋼鐵廢水處理劑中，所述鋼鐵廢水處理劑的制備方法包括如下步驟：將鉀長石、沸石、海泡石和生石灰首先于250-350℃活化處理20-40min，之后與硫酸鋁和聚丙烯酰胺混合后，粉碎至納米級顆粒，得到所述鋼鐵廢水處理劑。

一種鋼鐵廢水處理方法，包括：

步驟一、首先向鋼鐵廢水中通入氧氣2～3h，氧氣與鋼鐵廢水的體積比為1～2:10，之后過濾，除去沉淀，之后將過濾后的鋼鐵廢水與鋼鐵廢水處理劑混合，進行中和反應3～5分鐘；

步驟二、加入偏重亞硫酸鈉反應10～25分鐘，所述偏重亞硫酸鈉與所述鋼鐵廢水的質量體積比為5～10:100；

步驟三、再次加入鋼鐵廢水處理劑，進行中和反應10～15分鐘；

步驟四、再次加入偏重亞硫酸鈉反應5～15分鐘，所述偏重亞硫酸鈉與所述鋼鐵廢水的質量體積比為1～3:100；

步驟五、于溫度80～90℃下，加熱步驟四中的鋼鐵廢水30～40min；

步驟六、對步驟五中的鋼鐵廢水進行于真空壓力3～5kPa和溫度50～80℃下進行減壓蒸餾12～36h。

優選的是，所述的方法中，所述步驟一中，氧氣與鋼鐵廢水的體積比為1.5:10。

優選的是，所述的方法中，所述步驟二中，所述偏重亞硫酸鈉與所述鋼鐵廢水的質量體積比為7.5:100。

優選的是，所述的方法中，所述步驟一中，所述鋼鐵廢水處理劑與所述鋼鐵廢水的質量體積比為3～5:20。

優選的是，所述的方法中，所述步驟三中，所述鋼鐵廢水處理劑與所述鋼鐵廢水的質量體積比為3～5:30。

優選的是，所述的方法中，所述步驟六中，所述減壓蒸餾于真空壓力4kPa和溫度65℃下進行減壓蒸餾24h。

本發明至少包括以下有益效果：

本發明的鋼鐵廢水處理劑對鋼鐵廢水中的雜質處理效果好。本發明通過聯合氧化還原反應、鋼鐵廢水處理劑和減壓蒸餾處理方法，在短時間內即可完成鋼鐵廢水的處理，使其能夠再次循環使用，為鋼鐵廢水的處理提供了一種新的途徑，同時也節約能源、提高鋼鐵冶煉過程中的能源利用效率。本發明的處理效率提高了5～15％，能源利用效率提高了10～20％。

本發明的其它優點、目標和特征將部分通過下面的說明體現，部分還將通過對本發明的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。

應當理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。

本發明提供一種鋼鐵廢水處理劑，包括如下重量份數的組分：10-20份硫酸鋁、10-20聚丙烯酰胺、10-20份鉀長石、35-45份沸石、10-20份海泡石和30-40份生石灰。

在上述方案中，作為優選，所述鋼鐵廢水處理劑的制備方法包括如下步驟：將鉀長石、沸石、海泡石和生石灰首先于250-350℃活化處理20-40min，之后與硫酸鋁和聚丙烯酰胺混合后，粉碎至納米級顆粒，得到所述鋼鐵廢水處理劑。

本發明提供一種鋼鐵廢水處理方法，包括如下步驟：

步驟一、首先向鋼鐵廢水中通入氧氣2～3h，氧氣與鋼鐵廢水的體積比為1～2:10，之后過濾，除去沉淀，之后將過濾后的鋼鐵廢水與鋼鐵廢水處理劑混合，進行中和反應3～5分鐘；