[發明專利]一種燒結煙塵中鉛的提取方法

在審

• 申請號: 201710399150.8
• 申請日: 2017-05-31
• 公開（公告）號: CN107142378A
• 公開（公告）日: 2017-09-08
• 發明（設計）人: 易德華;潘軍;蘇毅;鄭仁和
• 申請（專利權）人: 攀枝花火鳳凰再生資源回收利用有限責任公司
• 主分類號: C22B7/02
• 分類號: C22B7/02;C22B13/00;C22B26/10
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙)51124
• 代理人: 梁鑫

技術領域

本發明屬于工業廢棄物處理技術領域,具體涉及一種燒結煙塵中鉛的提取方法。

背景技術

燒結煙塵是鋼鐵企業鐵礦原料燒結過程中經收塵系統收集得到的工業廢棄物，其主要成分為：K₂O 20～35％，Na₂O 5～8％，Cl 25～35％，Pb 4～10％，Cu 0.8～1.5％，Fe 10～15％，CaO 5～8％，Al₂O₃ 0.1～1.0％，MgO 0.5～1.2％，SiO₂ 3～5％，Ag 200～400g/t。由其主要成分可以看出，燒結煙塵中含有多種有價元素，可作為二次資源進行綜合回收利用。

燒結煙塵作為鋼鐵企業鐵礦原料燒結過程中產生的廢渣，目前的處理工藝主要是返回高爐作為原料摻合使用，由于原料的特殊性，會導致高爐爐壁腐蝕、增加煉鐵煤(焦)能耗等；或通過與高爐瓦斯泥混合后揮發提取渣中的鉛、鋅等金屬元素。專利文獻CN102295301A和CN102134648A分別報道了對燒結煙塵中鉛的提取方法，兩者均需要加入鐵粉或者鋅粉作為置換劑，隨后，前者采用電爐或鼓風爐，利用焦炭高溫還原制取鉛銀合金，后者采用磁選得到鐵礦粉和置換渣，置換渣按常規進一步提取銅、鉛、銀，但并未提出具體適宜的方法。上述兩項專利采用水浸取原料時，部分鉛以氯化鉛的形式進入浸出液，造成浸出渣中鉛的損失，同時由于原料中鉛含量較低，采用已有技術提取時，成本高，處理難度大。

本發明的目的就是開發一種有效提取燒結煙塵中有價金屬鉛的專有技術，并進一步提取氯化鉀，為燒結煙塵的高效利用提供了一條新的工藝技術路線。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是克服現有技術中的不足，提供一種新的燒結煙塵中鉛的提取方法，充分回收燒結煙塵中的鉛，并且能夠同時提取燒結煙塵中的鉀，實現燒結煙塵的高效利用。

本發明解決技術問題所采用的技術方案是提供一種燒結煙塵中鉛的提取方法，該方法包括如下步驟：

A、按1～3.0：1的液固質量比，加水浸取燒結煙塵，經分離得到浸出液和浸出渣；

B、根據步驟A所得浸出液中鉛的含量，按化學計量加入理論量100～150％％的鉻酸鈉，經沉淀反應，分離、洗滌得到鉻酸鉛產品和濾液；

C、步驟A所得浸出渣，根據燒結煙塵原料量，按液固質量比1.5～4.0∶1加入10～15％的EDTA溶液，調節物料系統PH為5.0～7.0，經浸取，分離得到浸取液和浸取渣；

D、步驟C所得浸取液，采用5～10％的鹽酸溶液調節PH值至3.0～4.5，根據溶液中鉛的含量，按化學計量加入理論量100～150％的鉻酸鈉，經沉淀反應，分離、洗滌得到鉻酸鉛產品和濾液。

進一步的，上述方法中步驟A水用量為1.0～1.5∶1的液固質量比，水浸取燒結煙塵的浸取溫度為室溫，浸取時間為0.5～1.0h，攪拌速度為300～500rpm。

進一步的，上述方法中步驟B中鉻酸鈉的加入量為步驟A所得浸出液中鉛含量的化學計量理論量100～110％。

進一步的，上述方法中步驟B所述沉淀反應的反應溫度為室溫，反應時間為20～40min，攪拌速度為200～400rpm。

進一步的，上述方法中步驟B所得濾液，經凈化、蒸發濃縮、結晶，分離得到氯化鉀產品。

進一步的，上述方法中步驟C中EDTA溶液的加入量為2.0～3.0∶1的液固質量比。

進一步的，上述方法中步驟C所述浸取溫度為室溫，浸取時間為1.0～2.0h，攪拌速度300～500rpm。

進一步的，上述方法中步驟D中鉻酸鈉的加入量為溶液中鉛含量的化學計量理論量100～110％。

進一步的，上述方法中步驟D所述沉淀反應的反應溫度為室溫，反應時間為1.0～2.0h、攪拌速度300～500rpm。

進一步的，上述方法中步驟D所得濾液，配制為10～15％的EDTA溶液返回步驟C循環使用。

本發明的有益效果：

本發明方法能夠高效提取燒結煙塵中的鉛，獲得高質量的鉻酸鉛產品，并且同時能夠獲得氯化鉀產品，為燒結煙塵中鉛和鉀的利用提供一條高效的工藝技術路線；本發明方法工藝簡潔、成本低廉，設備簡單，操作安全、容易，實現了循環經濟、節能減排目的，經濟效益和社會效益十分顯著，具有很好的推廣前景。

具體實施方式

本發明方法可以按照以下方式實施：

A、按1～3.0：1的液固質量比，加水浸取燒結煙塵，經分離得到浸出液和浸出渣；