[發明專利]高溫環境下大型不銹鋼槽罐罐頂邊緣壓環板安裝方法

在審

• 申請號: 201710398756.X
• 申請日: 2017-05-31
• 公開（公告）號: CN108971783A
• 公開（公告）日: 2018-12-11
• 發明（設計）人: 廖興銀;唐敏;任鴻;趙洪浩;盧偉;張昊
• 申請（專利權）人: 五冶集團上海有限公司
• 主分類號: B23K31/02
• 分類號: B23K31/02
• 代理公司: 上海天協和誠知識產權代理事務所 31216
• 代理人: 張恒康

一種高溫環境下大型不銹鋼槽罐罐頂邊緣壓環板安裝方法，其特征在于包括以下步驟：a、預制壓環板，b、預制標準角尺，c、預制、安裝壓環板加強筋板，d、壓環板組對檢查，e、壓環板焊接安裝。本發明的高溫環境下大型不銹鋼槽罐罐頂邊緣壓環板安裝方法具有針對高溫、高濕、風沙環境下的底板焊接比通常焊接應力釋放時間較長的特點，避免釋放后引起焊接變形，壓環板的焊接質量好，順利通過美國ASME標準與沙特SABIC標準相互結合又相互補充的檢查標準，贏得了業主贊譽，積累了相關的石化槽罐的制造經驗的優點。

技術領域

本發明涉及一種槽罐罐頂邊緣壓環板，具體地說，是一種高溫環境下大型不銹鋼槽罐罐頂邊緣壓環板安裝方法。

背景技術

中國專利CN104002079A于2014年8月27日公開了一種不銹鋼球罐球殼部件組裝方法，其中包括如下步驟：

第一步，在所述胎架上放置所述下壓模板；

第二步，在所述下壓模板上放置待組裝的所述不銹鋼球罐殼板；

第三步，在所述不銹鋼球罐殼板上放置所述上壓模板；

第四步，利用所述夾具將所述上壓模板、不銹鋼球罐殼板以及下壓模板夾緊固定；

第五步，在所述上壓模板的開口區域對所述不銹鋼球罐殼板和球罐支柱進行焊接，完成組裝。該不銹鋼球罐球殼部件組裝方法包括胎架、上壓模板、下壓模板以及夾具，下壓模板、不銹鋼球罐殼板 以及上壓模板由下至上依次鋪設于所述胎架上并經由所述夾具夾緊固定在一起。但是這種依靠壓模板成型的方法在高溫環境下會造成槽罐壁板拼裝困難，尤其在大型不銹鋼槽罐壁板的拼裝中，也有壓環板制作成整體后安裝的，因為其不控制每一塊槽罐壁板的尺寸精度，不設置允許偏差范圍，嚴重者會出現不銹鋼球罐球殼部件無法組裝的困境。

因此已知的大型不銹鋼槽罐罐頂邊緣壓環板安裝存在著上述種種不便和問題。

發明內容

本發明的目的，在于提出一種安全可靠的高溫環境下大型不銹鋼槽罐罐頂邊緣壓環板安裝方法。

為實現上述目的，本發明的技術解決方案是：

一種高溫環境下大型不銹鋼槽罐罐頂邊緣壓環板安裝方法，在第一層壁板制作、組裝完畢后進行壓環板的安裝，壓環板是由若干塊環板圍成一圈安裝槽罐罐頂邊緣，與槽罐壁板成一定角度設置，壓環板一端超出槽罐壁板100mm，其特征在于包括以下步驟：

a、預制壓環板

按設計圖預制壓環板，壓環板包括若干塊環板，每塊環板要用弧形樣板檢查，符合要求后備用；

b、預制標準角尺

按設計圖預制標準角尺，用標準角尺檢測壓環板與罐壁板的角度，確保施工完成后壓環板角度符合設計要求；

c、預制、安裝壓環板加強筋板

按設計圖預制若干壓環板加強筋板，加強筋板類似于三角形鋼板，其一邊與槽罐罐壁緊貼焊接，另一邊與壓環板緊貼焊接，其焊接縫長度為200mm；加強筋板每3個為一組，均勻安裝于一組網架支座之間；相鄰兩級加強筋板間距829mm；

d、壓環板組對檢查

壓環板組對后對槽罐的圓度、罐體垂直度、壓環板與罐壁板角度進行檢查驗收，符合規范要求進行施焊；

e、壓環板焊接安裝，包括以下步驟：

（1）若干塊環板與罐壁焊縫焊接應沿圓周方向對稱、同時施焊，施焊過程中隨時檢測罐體的變形；

（2）環板相互對接接頭焊接時用卡具固定，焊接后磨平焊縫，確保罐頂蒙皮板與壓環板搭接時結合緊密。