[發(fā)明專利]直縫鋼管內毛刺用刀具有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710398718.4 | 申請日: | 2017-05-31 |
| 公開(公告)號: | CN107225296B | 公開(公告)日: | 2019-09-03 |
| 發(fā)明(設計)人: | 吳光武 | 申請(專利權)人: | 成都亨通兆業(yè)精密機械有限公司 |
| 主分類號: | B23D79/04 | 分類號: | B23D79/04 |
| 代理公司: | 成都行之專利代理事務所(普通合伙) 51220 | 代理人: | 宋輝 |
| 地址: | 610000 四川省*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 鋼管 毛刺 刀具 | ||
本發(fā)明公布了直縫鋼管內毛刺用刀具,包括筒體、中心軸、固定板以及底座,在底座上表面中部固定有螺桿,中心軸活動貫穿固定板中部后向下延伸,在中心軸的中部開有螺紋通孔,螺桿貫穿螺紋通孔后向筒體上端延伸,在中心軸上設置有多個切割片,多個割片與中心軸鉸接,在中心軸外壁上開有多個扇形孔,在螺桿外壁上設有多個連桿,連桿貫穿扇形孔后向外延伸,在連桿的延伸段上固定有擋塊,在筒體外圓周壁上開有多個調節(jié)孔,在筒體內圓周壁上設有限位塊。在筒體轉動數圈后,鋼管內壁上的垢物的突出高度降低,再度轉動螺桿,使得切割片向外延伸的部分增加,以擴大切割片的清理半徑,實現對鋼管內壁的二次清理,繼而將垢物清理徹底。
技術領域
本發(fā)明涉及管件清理設備,具體是指直縫鋼管內毛刺用刀具。
背景技術
鋼管焊接時,為保證良好的焊接效果,一般將焊頭與待焊鋼管置于半封閉的箱體內,方便通入保護氣體的同時,也避免焊接時火星四處飛濺。但是在鋼管局部焊接完畢后,焊縫直接暴露在空氣中,由于空氣溫度與焊縫自身溫度的差異,會使得焊縫由高溫直接向低溫轉變,期間鋼管焊縫因為溫度的驟變,會降低自身的強度,使得鋼管的使用穩(wěn)定性降低,嚴重時會直接造成鋼管焊縫脫焊;并且在焊接時焊縫附近鋼管內外均會產生一定量的毛刺,使得鋼管在使用時管內流體的流速下降,且焊縫處的凸起還容易被腐蝕,進而導致焊縫處整體強度下降,降低了鋼管的使用壽命;傳統的內毛刺清除設備主要注重焊縫及焊縫周邊處的焊料殘渣以及凸起的清除,而對于焊接時散落到鋼管內壁其他部分的焊料殘渣以及凸起則清理不徹底。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供直縫鋼管內毛刺用刀具,能夠對鋼管內壁上的毛刺進行徹底清理,以提高鋼管的使用壽命。
本發(fā)明的目的通過下述技術方案實現:
直縫鋼管內毛刺用刀具,包括筒體、中心軸、固定板以及底座,固定板將與其連接的所述筒體的上端密閉,所述底座與筒體的下端固定連接,在所述底座上表面中部固定有螺桿,中心軸活動貫穿固定板中部后向下延伸,且沿中心軸的軸線方向在其中部開有螺紋通孔,與螺紋通孔相配合的螺桿貫穿螺紋通孔后向筒體上端延伸,在所述中心軸上設置有多個弧形的切割片,多個所述切割片與中心軸鉸接且均勻分布在中心軸的外圓周壁上,且沿中心軸的徑向在其外壁上開有多個與螺紋通孔連通的扇形孔,且扇形孔位于相鄰的兩個切割片之間,在螺桿外壁上設有多個與扇形孔相對應的連桿,連桿貫穿扇形孔后向外延伸,且在連桿的延伸段上固定有擋塊,沿所述筒體的軸向在其外圓周壁上開有多個調節(jié)孔,切割片貫穿調節(jié)孔后向外延伸,在所述筒體內圓周壁上還設置有限位塊,使用時,限位塊的一側為弧形凹面且弧形凹面與切割片的弧形外側線接觸。
本發(fā)明工作時,螺桿貫穿螺紋通孔,根據鋼管內徑的具體尺寸,通過轉動螺桿,使得螺桿與中心軸之間發(fā)生相對運動,而連桿在扇形孔內移動的同時帶動擋塊隨之移動,實現擋塊與切割片之間的間距增加或是減小,迫使多個切割片的位置發(fā)生改變,即切割片通過調節(jié)孔向外延伸的部分增加或是減少,使得多個切割片的刃尖運動時所構成過的環(huán)形區(qū)域尺寸與鋼管的內徑相匹配,然后由外部的驅動設備帶動中心軸旋轉,位于中心軸上的切割片轉動,開始對鋼管內壁上的垢物進行清除,并且在筒體轉動數圈后,鋼管內壁上的垢物的突出高度降低,此時再度轉動螺桿,使得切割片向外延伸的部分增加,以擴大切割片的清理半徑,實現對鋼管內壁的二次清理,繼而將垢物清理徹底,且不會對鋼管內壁造成損傷,以提高鋼管的輸送效率。進一步地,多個切割片均勻分布在中心軸的外圓周壁上,使得切割片能夠根據鋼管管徑的大小通過刀片角度調節(jié)機構改變其清除半徑,隨時增大或是縮小切割片的清除范圍,增加了本發(fā)明的使用范圍;而當切割片的角度調節(jié)最大程度時,即切割片的弧形外側線與調節(jié)孔側壁接觸時,限位塊的弧形凹面也與切割片弧外側壁接觸,以加強切割片在使用過程中的支撐穩(wěn)定性,避免切割片所受的作用力與反作用力對其本身產生較大的沖擊,降低切割片發(fā)生應力折斷的幾率。
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