[發(fā)明專利]一種摻廢棄活性炭的配煤煉焦及其煉焦方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710398485.8
• 申請日: 2017-05-31
• 公開（公告）號: CN107011934B
• 公開（公告）日: 2020-06-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 段寶興;何西文;黃進凱;張波;楊金花
• 申請（專利權(quán)）人: 臨沂恒昌焦化股份有限公司
• 主分類號: C10B53/04
• 分類號: C10B53/04
• 代理公司: 濟南泉城專利商標(biāo)事務(wù)所 37218
• 代理人: 徐明雙

本發(fā)明公開了一種摻廢棄活性炭的配煤煉焦，是由原料煤、廢棄活性炭和促進劑按照100：0.5?2：0.5?1的重量比制得的。本發(fā)明使用了廢棄活性炭，實現(xiàn)了資源的有效利用，克服了廢棄活性炭堆放、填埋等對環(huán)境造成的污染，及再生不當(dāng)造成的廢棄活性炭吸附的有毒揮發(fā)性物質(zhì)的無序排放；同時，廢棄活性炭中的不揮發(fā)的炭及灰分等經(jīng)過煤焦?fàn)t中煉焦形成焦炭，減少原料煤的使用量，并充分回收廢棄活性炭中吸收的苯類物質(zhì)，無環(huán)境污染，具有極大的經(jīng)濟和社會效益。本發(fā)明的促進劑可促進廢棄活性炭與原料煤煉焦形成焦炭，所制備的焦炭中固定碳含量提高至88.1%以上，焦炭質(zhì)量大幅提高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及煉焦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種摻廢棄活性炭的配煤煉焦及其煉焦方法。

背景技術(shù)

活性炭是一種多孔吸附材料，廣泛應(yīng)用于化工、環(huán)保、航天等許多領(lǐng)域，由于其比表面積大及豐富的空隙結(jié)構(gòu)，可吸附苯、甲苯、二甲苯，并用于廢水過濾等，但是活性炭經(jīng)脫色或吸附飽和后，其內(nèi)部的空隙結(jié)構(gòu)被吸附質(zhì)堵塞，從而喪失吸附能力，每年產(chǎn)生上億噸的廢棄活性炭被丟棄后，既造成資源浪費又產(chǎn)生二次污染。

對于廢棄活性炭的處置方面，有部分企業(yè)由于沒有利用和處置裝置，所產(chǎn)生的廢棄活性炭只能暫存在場內(nèi)，隨意堆放，簡易填埋，沒有采用相應(yīng)的安全處置措施，對周圍地下水、土壤、地表水、大氣等造成嚴(yán)重污染；部分廢棄活性炭回收利用項目，也由于綜合利用規(guī)模小、技術(shù)落后、化工和環(huán)保知識缺乏，在加工過程中存在對空氣、水體、土壤環(huán)境的二次污染。

現(xiàn)有的廢棄活性炭再生的方法有：生物再生法熱再生法、化學(xué)再生法、超聲波再生法、濕式氧化再生法、超臨界流體萃取技術(shù)法及光催化再生法等，但由于廢棄活性炭的結(jié)構(gòu)、孔徑、吸附物質(zhì)等的不同，導(dǎo)致廢棄活性炭回收再生方法的適應(yīng)性較差，再生過程釋放的揮發(fā)物質(zhì)也容易導(dǎo)致大氣污染。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種降低配煤成本，有效保障質(zhì)量的低成本的摻廢棄活性炭的配煤煉焦。

本發(fā)明還提供了該摻廢棄活性炭的配煤煉焦的煉焦方法。

本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種摻廢棄活性炭的配煤煉焦，是由原料煤、廢棄活性炭和促進劑按照100：0.5-2：0.5-1的重量比制得的；

所述原料煤是由以下重量百分比的原料組成的：1/3焦煤45-50%、貧瘦煤20-21%、主焦煤16%、肥煤14-18%。

所述的，廢棄活性炭為吸附苯類物質(zhì)至飽和狀態(tài)的活性炭，含水率為15-25%，苯類物質(zhì)含量為20-40wt%。

所述的，促進劑為硅微粉和硅藻土按照1：0.6-1的重量比制得的。

所述的，苯類物質(zhì)為苯、甲苯和二甲苯中的一種。

一種摻廢棄活性炭的配煤煉焦的煉焦方法，是由以下步驟制得的：

1）將廢棄活性炭和1/3焦煤摻混，得新1/3焦煤；

2）將促進劑和貧瘦煤摻混均勻，得新貧瘦煤；

3）將新1/3焦煤、新貧瘦煤、主焦煤和肥煤至煤倉經(jīng)配煤后送至粉碎機粉碎，粉碎粒級小于3mm，且2mm以下粒度的煤占60%以上，得煤料；

4）將煤料送至煤焦?fàn)t中煉焦，溫度為1250-1300℃，結(jié)焦時間為20-25h，煉焦過程中產(chǎn)生的荒煤氣經(jīng)氨水噴灑冷卻，焦油及氨水等液態(tài)物質(zhì)與煤氣分離，靜置分離后得粗焦油；剩余的荒煤氣進入洗苯塔，經(jīng)貧油洗油的噴灑被洗油吸收，蒸餾后得粗苯類物質(zhì)；煉焦完成后冷卻出焦，得焦炭。