[發(fā)明專利]一種ZGM型可修復金屬陶瓷復合磨輥及制造方法

有效

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• 申請日: 2017-05-31
• 公開（公告）號: CN107138712B
• 公開（公告）日: 2023-07-14
• 發(fā)明（設計）人: 錢兵;孫書剛
• 申請（專利權）人: 南通高欣耐磨科技股份有限公司
• 主分類號: B22D19/16
• 分類號: B22D19/16;B02C23/00;B23P15/00
• 代理公司: 南通物格知識產權代理事務所(普通合伙) 32395
• 代理人: 胡燕

本發(fā)明公開了一種ZGM型可修復金屬陶瓷復合磨輥及制造方法，該復合磨輥包括基體，多個陶瓷復合磨輥輥皮，卡塊和多個加固件，所述基體的外基面上裝配有多個相互拼接的陶瓷復合磨輥輥皮，所述陶瓷復合磨輥輥皮的內側設有卡槽，所述基體內側面上設有環(huán)向分布的若干通孔，所述加固件的一端通過卡槽與陶瓷復合磨輥輥皮卡接，所述加固件的另一端穿過通孔通過螺母固定連接，其中一個所述陶瓷復合磨輥輥皮的側部設有卡塊。本發(fā)明利用一種ZGM型可修復金屬陶瓷復合磨輥及制造方法，制備出高耐磨復合磨輥，具有較長壽命，同時具備可修復性，且磨輥制造方法簡單，加工周期短，有效降低了成本。

技術領域

本發(fā)明涉及新材料領域，特別涉及一種ZGM型可修復金屬陶瓷復合磨輥及制造方法。

背景技術

磨煤機是火力發(fā)電廠的重要設備之一，磨輥和襯板是磨煤機的關鍵核心部件，其質量的優(yōu)劣，特別是耐磨性能直接影響到制粉效率、煤粉質量、磨輥消耗和生產成本。在制粉工況條件下，以往任何磨輥材料都會有較為嚴重的磨損，當磨損達到某一限度后，磨輥外圓過小即報廢。目前，國內外都在大力研究磨輥制備工藝，如復合鑄造、離心鑄造及堆焊等，其目的就是制造一種新的復合磨輥，使磨輥基體與工作面均能滿足于磨煤時的抗沖擊、耐磨損等性能要求。但是現存磨輥結構和工藝，存在開裂、脫落，以及不可修復等缺陷，造成使用壽命和成本較高，且磨煤效果較差，如馬科托公司一次澆鑄成型磨輥，成本昂貴，且不可修復；印度Vega二次澆鑄成型磨輥，容易破碎，甚至導致耐磨件脫落。

基于以上問題，本專利提供一種ZGM型可修復金屬陶瓷復合磨輥的制造方法，針對ZGM型磨輥的曲面修復難度大、成本高等問題，實現該類型的高耐磨和可修復性，解決磨煤機生產過程中，磨輥易損壞、更換困難等問題。

發(fā)明內容

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是為了解決現有技術中的不足，提供一種ZGM型可修復金屬陶瓷復合磨輥及制造方法，制備出高耐磨復合磨輥，具有較長壽命，同時具備可修復性，且磨輥制造方法簡單，加工周期短，有效降低了成本。

技術方案：本發(fā)明所述的一種ZGM型可修復金屬陶瓷復合磨輥，包括基體，多個陶瓷復合磨輥輥皮，卡塊和多個加固件，所述基體的外基面上裝配有多個相互拼接的陶瓷復合磨輥輥皮，所述陶瓷復合磨輥輥皮的內側設有卡槽，所述基體內側面上設有環(huán)向分布的若干通孔，所述加固件的一端通過卡槽與陶瓷復合磨輥輥皮卡接，所述加固件的另一端穿過通孔通過螺母固定連接，其中一個所述陶瓷復合磨輥輥皮的側部設有卡塊。

進一步的，所述基體和卡塊采用普通鑄鋼制造而成。

進一步的，所述陶瓷復合磨輥輥皮采用24-36塊。

進一步的，所述通孔位置與所述陶瓷復合磨輥輥皮位置一一對應。

進一步的，多個通孔位置對應一個陶瓷復合磨輥輥皮位置。

進一步的，所述卡槽采用“T”型槽結構。

本發(fā)明還公開了上述一種ZGM型可修復金屬陶瓷復合磨輥的制造方法，包括如下步驟：

（1）將預處理烘干后的陶瓷顆粒、合金粉末和粘結劑按比例混合，通過專用模具制備出特定外形，并干燥成型，然后通過真空燒結，制備出預制體；

（2）取出預制體，放入200-300℃烘箱內，進行預熱，然后固定在鑄造砂型型腔內，最后通過澆鑄合金熔液制備塊狀陶瓷復合磨輥輥皮；

（3）通過熱處理，使單塊陶瓷復合磨輥輥皮硬度達到59-62HRC，然后對陶瓷復合磨輥輥皮進行機械加工，制備出要求尺寸與形狀；

（4）澆鑄圖紙設計的基體和卡塊，并機械加工，滿足配合要求；

（5）將加固件插入基體的孔內，在內弧面以螺母固定；