[發(fā)明專利]一種噴丸機(jī)用碰撞式噴頭

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• 申請日: 2017-05-31
• 公開（公告）號: CN107225513A
• 公開（公告）日: 2017-10-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 歐陽志里
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波市鄞州博恒易得機(jī)械設(shè)備有限公司
• 主分類號: B24C5/04
• 分類號: B24C5/04;B24C9/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬件表面處理領(lǐng)域，具體涉及一種噴丸機(jī)用碰撞式噴頭。

背景技術(shù)

噴丸強(qiáng)化的過程就是高速運動的彈丸流連續(xù)向零件表面噴射的過程，彈丸流的噴射如同無數(shù)小錘向金屬表面錘擊，這使金屬表面層產(chǎn)生極為強(qiáng)烈的塑性形變，即產(chǎn)生冷作硬化層，改善零件的室溫和高溫疲勞強(qiáng)度以及提高抗應(yīng)力腐蝕性能；噴丸機(jī)最主要的機(jī)構(gòu)為噴頭，噴頭分氣動式和機(jī)械離心式，氣動式是彈丸由壓縮空氣驅(qū)動而獲得高速運動，存在噴丸強(qiáng)度低，裝置復(fù)雜，易堵塞等缺點，離心式是彈丸靠高速運轉(zhuǎn)的離心輪拋出而獲得高速運動，離心式運動是摩擦，同時消耗彈丸與葉龍，噴頭易磨損，維修費用高、壽命低，市面上的離心式還普遍存在360°有彈丸噴出的現(xiàn)象，機(jī)體內(nèi)需安裝大量的價格昂貴的護(hù)板，并且對操作人員的安全造成威脅，此種現(xiàn)象主要因為兩點，首先導(dǎo)向筒和送丸輪密封性不好，總有少量的彈丸漏出，再者是葉片的磨損，延長了彈丸的走路時間，拋出的彈丸不在規(guī)定的范圍內(nèi)發(fā)射，二者都是破壞性的根源，并且離心式噴頭葉輪重，并是懸臂結(jié)構(gòu)，功率消耗克制惰性上，做無用功，存在能耗高，成本高，靈活性差等缺點，再有離心機(jī)實際上是一臺功率強(qiáng)大的鼓風(fēng)機(jī)，噴丸粉塵不易沉降造成很大的粉塵污染，對操作人員人體健康造成安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)新穎實用、噴丸強(qiáng)力、流量大、節(jié)能、壽命長、粉塵少易沉降除塵、碰撞式噴丸的噴丸機(jī)用碰撞式噴頭。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種噴丸機(jī)用碰撞式噴頭，用以將噴丸機(jī)提升機(jī)構(gòu)內(nèi)的彈丸碰撞式拋向噴丸室，

包括殼體，以及殼體內(nèi)用以容納送丸輪組件、噴丸輪組件的內(nèi)腔，送丸輪組件所在內(nèi)腔一側(cè)設(shè)有與提升機(jī)構(gòu)的送料管道連通，用以進(jìn)彈丸的入口，順彈丸拋出方向設(shè)有與所述噴丸輪組件所在內(nèi)腔連通的出口，所述噴丸輪組件所在內(nèi)腔底部，順彈丸拋出方向設(shè)有通向噴丸室的出口；

所述送丸輪組件、所述噴丸輪組件均包括動軸，位于動軸兩端固定在殼體上的軸座，與動軸一端固定的帶輪，以及套設(shè)在動軸上的轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒軸向周側(cè)設(shè)有若干葉片，用以碰撞擊打彈丸，所述噴丸輪組件中的葉片數(shù)多于所述送丸輪組件中的葉片數(shù)，所述噴丸輪組件中的葉片高度稍高于所述送丸輪組件中的葉片高度，送丸輪葉片碰撞提升機(jī)構(gòu)中的彈丸并拋向噴丸輪組件所在內(nèi)腔，經(jīng)噴丸輪葉片二次碰撞并拋向噴丸室，形成碰撞式配合，實現(xiàn)定點、定向拋丸。

上述的一種噴丸機(jī)用碰撞式噴頭，所述動軸兩端均設(shè)有軸承，軸承位于軸座內(nèi)。

上述的一種噴丸機(jī)用碰撞式噴頭，所述送丸輪組件中葉片的最優(yōu)數(shù)量為6個，最優(yōu)葉片高度為20mm，相對的所述噴丸輪組件中葉片的最優(yōu)數(shù)量為12個，最優(yōu)葉片高度為40mm。

上述的一種噴丸機(jī)用碰撞式噴頭，所述噴丸輪組件所在內(nèi)腔底部，順彈丸拋出方向通向噴丸室的出口處設(shè)有罩鐘，用以定向拋丸。

上述的一種噴丸機(jī)用碰撞式噴頭，所述葉片為L型。

上述的一種噴丸機(jī)用碰撞式噴頭，所述噴丸機(jī)用碰撞式噴頭還包括外置的驅(qū)動電機(jī)，通過皮帶與所述噴丸輪組件中的帶輪、所述送丸輪組件中的帶輪連接，同步驅(qū)動所述噴丸輪組件中的帶輪、所述送丸輪組件中的帶輪。

上述的一種噴丸機(jī)用碰撞式噴頭，所述噴丸輪組件中的轉(zhuǎn)筒、所述送丸輪組件中轉(zhuǎn)筒的筒體壁的線速度在650-700m/s。

較現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明技術(shù)效果主要體現(xiàn)在：

1、本發(fā)明采用送丸輪碰撞賦予彈丸初動能，噴丸輪二次碰撞瞬間完成噴丸動作，并在噴頭下方安裝罩鐘，實現(xiàn)定點撞、定向拋，杜絕離心式360°均有彈丸噴出的造成的安全隱患，省去了噴丸機(jī)體內(nèi)安裝的大量護(hù)板，降低了成本，并且碰撞式噴丸在同等功率下，碰撞力遠(yuǎn)大于離心力，大幅度提高噴射力，實現(xiàn)強(qiáng)力噴丸。

2、本發(fā)明碰撞式噴頭瞬間完成拋丸動作，彈丸流量大，覆蓋率廣，相應(yīng)的噴頭數(shù)量減少，有助于節(jié)能。

3、本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，橋式結(jié)構(gòu)，相比離心式懸臂結(jié)構(gòu)，本產(chǎn)品能耗低，振動過關(guān)，噪聲正常，使用壽命長，維修簡單，還可根據(jù)客戶需求進(jìn)行加寬等改裝，并且離心式運動在摩擦同時消耗彈丸及葉龍，噴頭易磨損，降低壽命，本發(fā)明為碰撞式運動，為點式疲勞，葉片硬度超過彈丸，磨損的是彈丸，噴頭壽命大為延長，成本降低。

4、本發(fā)明碰撞式噴丸，葉片體積小，運轉(zhuǎn)時風(fēng)壓小，相比離心機(jī)運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的大量粉塵，本發(fā)明運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的氧化皮等粉塵易下降，粉塵污染小，配合本公司的除塵裝置，可徹底分離粉塵，提高噴丸質(zhì)量，大幅降低粉塵污染。

5、本發(fā)明還可實現(xiàn)反向噴丸，可噴容器內(nèi)壁。