[發(fā)明專利]不銹鋼的冶煉設備和應用其冶煉不銹鋼的冶煉方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710398147.4
• 申請日: 2017-05-31
• 公開（公告）號: CN107227424B
• 公開（公告）日: 2018-12-28
• 發(fā)明（設計）人: 樊君;石紅勇;冀中年;陳圣鵬;況增光
• 申請（專利權）人: 中冶東方工程技術有限公司
• 主分類號: C22C33/04
• 分類號: C22C33/04;C21C5/28;C21C1/00;C21C7/068
• 代理公司: 北京市浩天知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 11276
• 代理人: 劉云貴;金衛(wèi)文

1.一種不銹鋼的冶煉設備，其特征在于，包括：礦熱爐、可變型轉爐、AOD轉爐、LF爐和連鑄機，所述可變型轉爐能夠構造成預處理轉爐或AOD轉爐，從而當所述可變型轉爐構造成預處理轉爐時，所述冶煉設備具有第一冶煉模式；而當所述可變型轉爐構造成AOD轉爐時，所述冶煉設備具有第二冶煉模式；在所述第一冶煉模式下，由所述礦熱爐生產(chǎn)的鐵水順次經(jīng)所述可變型轉爐、AOD轉爐、LF爐后進入所述連鑄機；在所述第二冶煉模式下，由所述礦熱爐生產(chǎn)的鐵水同時經(jīng)所述可變型轉爐和所述AOD轉爐后順次進入所述LF爐、所述連鑄機；

其中，所述可變型轉爐包括爐本體，所述爐本體包括可拆卸的爐殼和爐襯，所述爐殼包括位于所述爐殼的底部的第一風口，位于所述爐殼的側面的下側的第二風口，位于所述爐殼的側面的上側的出鋼口、位于所述爐殼的頂部的爐口，以及位于所述爐口的邊緣的出鋼槽；在所述第一冶煉模式下，所述爐襯構造為封閉所述第二風口，且保留所述第一風口和所述出鋼口；在所述第二冶煉模式下，所述爐襯構造為封閉所述第一風口和所述出鋼口，且保留所述第二風口。

2.根據(jù)權利要求1所述的不銹鋼的冶煉設備，其特征在于，所述不銹鋼的冶煉設備還包括布置在所述LF爐與所述連鑄機之間的VOD轉爐。

3.一種應用根據(jù)權利要求1或2所述的不銹鋼的冶煉設備冶煉不銹鋼的冶煉方法，其特征在于，包括以下步驟：

將冶煉原材料放入所述礦熱爐內冶煉形成鐵水并對鐵水中的硅元素或磷元素的質量含量進行初步判斷；

當所述硅元素的質量含量為鐵水質量的1.5％～2.5％或磷元素的質量含量大于等于鐵水質量的0.05％時，對鐵水在第一冶煉模式下進行冶煉；而當所述硅元素的質量含量小于等于鐵水質量的1.5％或磷元素的質量含量小于鐵水質量的0.05％時，對鐵水在第二冶煉模式下進行冶煉。

4.根據(jù)權利要求3所述的不銹鋼的冶煉方法，其特征在于，所述不銹鋼的冶煉方法還包括在所述第一冶煉模式下，對所述可變型轉爐采用頂?shù)讖痛档姆绞揭匀コF水中的硅元素和磷元素。

5.根據(jù)權利要求4所述的不銹鋼的冶煉方法，其特征在于，所述頂?shù)讖痛档姆绞皆O置為：對第一風口吹入氬/氮氣，并同時對所述可變型轉爐的爐口吹入氧氣，其中，吹入氧氣的工作壓力為0.8～1.2MPa，最大供氧強度為2.92m³/min·t；吹入氬/氮氣的工作壓力為1.0MPa，供氣強度為0.03～0.09m³/min·t。

6.根據(jù)權利要求3所述的不銹鋼的冶煉方法，其特征在于，所述不銹鋼的冶煉方法還包括在所述第二冶煉模式下，對第二風口吹入氬/氮氣，并同時對所述可變型轉爐的爐口吹入氧氣，其中，吹入氧氣的工作壓力為2.0～2.2MPa，最大供氧強度為2.2m³/min·t；吹入氬/氮氣的工作壓力為1.8～2.0MPa，供氣強度為0.25～0.85m³/min·t。

7.根據(jù)權利要求3所述的不銹鋼的冶煉方法，其特征在于，在所述第一冶煉模式下，所述鐵水裝入所述可變型轉爐的裝入量為所述可變型轉爐的出鋼量的65％至75％。

8.根據(jù)權利要求3所述的不銹鋼的冶煉方法，其特征在于，所述不銹鋼的冶煉方法還包括在所述第一冶煉模式下，向所述可變型轉爐中加入高碳鉻鐵，所述高碳鉻鐵的加入量為可變型轉爐出鋼量的30％至35％。

9.根據(jù)權利要求3所述的不銹鋼的冶煉方法，其特征在于，進入所述可變型轉爐內的鐵水的溫度大于等于1300℃。