[發明專利]發熱管涂覆機

在審

• 申請號: 201710397966.7
• 申請日: 2017-05-31
• 公開（公告）號: CN107262313A
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發明（設計）人: 李楊忠
• 申請（專利權）人: 成都揚中新能源科技有限公司
• 主分類號: B05B13/02
• 分類號: B05B13/02;B05B1/34;C03C17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及電熱膜加工領域，具體涉及發熱管涂覆機。

背景技術

發熱管外壁上的電熱膜，它是多種金屬鹽類按一定的配比例制成的原料，經熱解沉結在基材上，沉積過程同時在高溫燒結成膜，實際上是一種摻雜的半導體膜，其厚度只有幾微米或十幾微米，但性能卻十分優良。這種膜是在微細顆粒狀態下生成的膜與基材結合，非常牢固，不會脫落，膜的表面比較堅硬，十分耐磨。其中，玻璃鍍膜發熱管的發熱原理：玻璃鍍膜發熱管是一種通過浸漬、熱噴、蒸鍍和磁控濺射等方法，使其在絕緣基材表面生成的一層摻雜氧化物膜，在膜層上置以電極，便構成發熱組件。然而在發熱管制備工藝中，包括玻璃管清洗、水玻璃涂覆、加熱、噴鍍、打磨、電結涂覆、燒結以及檢測等工序。

在發熱管噴鍍工序中，將電熱膜原料涂覆在玻璃管上時，容易出現玻璃管外壁的原料分布不均，即玻璃管外壁局部出現突起或是局部出現凹陷，使得成品的發熱管在使用過程中發熱不均衡而降低其使用壽命。

發明內容

本發明目的在于提供發熱管涂覆機，以解決上述問題。

本發明通過下述技術方案實現：

發熱管涂覆機，包括殼體，在殼體上設有開口，殼體側壁上鉸接設置有用于密閉開口的蓋板，沿所述殼體中垂線在其內部對稱設置有兩個立柱，還包括兩個套管，兩個所述套管分別貫穿兩個所述立柱中部，且在殼體的兩個側壁上均設有電機，所述電機的輸出端上固定有呈T形的卡塊，所述卡塊滑動設置在套管內，卡塊豎直段的側壁與電機輸出端連接，卡塊的水平段距套管內壁之間的間距大于等于玻璃管的壁厚，在殼體內壁設有軸線與套管的軸線平行的涂覆管，涂覆管與送料下端連通，且送料管的上端貫穿所述殼體上壁后向外延伸。針對現有技術中玻璃管外壁涂覆電熱膜原料時容易出現分布均衡的現象，申請人研制出一種噴涂裝置，玻璃管通過開口進入至殼體內部，且通過蓋板密封，使得在保證玻璃管涂覆時不受外界干擾的同時，防止電熱膜原料四處飛濺，并且利用電機的緩慢帶動使得玻璃管的外壁均勻涂覆有電熱膜原料，以確保發熱管的發熱效率；

具體使用時，打開蓋板，將玻璃管由開口送入殼體內部，并且確保玻璃管的兩端分別套設在卡塊的兩個水平段上，調節玻璃管，使得涂覆管軸線與玻璃管的軸線平行，且確保涂覆管位于玻璃管的正上方，通過送料管向涂覆管中注入電熱膜原料，電熱膜原料由涂覆管下方的溢出孔噴射至玻璃管上，同時啟動電機，電機帶動玻璃管進行緩慢轉動，涂覆管中噴射出的原料則在玻璃管進行圓周運動的同時開始附著在玻璃管外壁上，此時單位時間內有涂覆管中噴射出的電熱膜原料量相同，而電機帶動玻璃管轉動一周后使得玻璃管外壁同一點位上不會出現重復噴淋，即確保了玻璃管外壁上的原料厚度保持一致，避免了玻璃管外壁上出現凹凸不平的現象發生，以保證發熱管的發熱功率；進一步地，為提高玻璃管外壁各點位上的原料的噴淋量相同，電機采用可精確調節轉動時間的步進電機為玻璃管的驅動部件，在預先設定好工作時間后能夠準確執行對玻璃管轉動角度的控制，特別是部分大功率的發熱管中，電熱膜原料的用量較大，此時，通過步進電機的正反向旋轉一個完整的圈數，即在玻璃管上涂覆的電熱膜原料有多圈，以實現發熱管發熱功率的提升。

所述涂覆管的下表面上開有多個噴射孔，且沿所述噴射孔的軸線在其內圓周壁上設有螺旋突起。作為優選，噴射孔的內壁上設有螺旋突起，使得噴射出的電熱膜原料由以前的柱狀變換為霧狀，減小電熱膜原料濺射的同時，加快在單位時間內電熱膜原料在玻璃管外壁上的附著量，確保玻璃管外壁上電熱膜原料的分布均勻，以穩定發熱管的發熱功率。

所述涂覆管位于兩個卡塊所構成的夾持區域上方，且涂覆管的軸向長度與玻璃管的軸向長度相等。作為優選，涂覆管的軸向長度與玻璃管的長度相同，而實際制造過程中，玻璃管的兩端會增加端蓋以進行密封，因此在靠近玻璃管兩個端部處外壁部分的電熱膜原料量要求不高，而本技術方案中，利用與玻璃管等長的涂覆管對玻璃外壁進行全方位涂覆，確保在靠近玻璃端部的區域，也就是端蓋內壁所接觸的部分同樣具備穩定且均勻的電熱膜原料層，避免成品發熱管兩端的發熱功率與其余部分的發熱功率出現較大差異，以提高發熱管的使用壽命。

本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：

1、本發明發熱管涂覆機，多個玻璃管被連續不間斷地傳動，并且通過合理調節電機與電機，使得在保證噴涂效率的同時，利用電機的緩慢帶動使得玻璃管的外壁均勻涂覆有電熱膜原料，以確保發熱管的發熱效率；