[發明專利]一種電熱膜管用噴涂裝置

在審

• 申請號: 201710397763.8
• 申請日: 2017-05-31
• 公開（公告）號: CN107262312A
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發明（設計）人: 李楊忠
• 申請（專利權）人: 成都揚中新能源科技有限公司
• 主分類號: B05B13/02
• 分類號: B05B13/02;B05B1/34;C03C17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及電熱膜加工領域，具體涉及一種電熱膜管用噴涂裝置。

背景技術

發熱管外壁上的電熱膜，它是多種金屬鹽類按一定的配比例制成的原料，經熱解沉結在基材上，沉積過程同時在高溫燒結成膜，實際上是一種摻雜的半導體膜，其厚度只有幾微米或十幾微米，但性能卻十分優良。這種膜是在微細顆粒狀態下生成的膜與基材結合，非常牢固，不會脫落，膜的表面比較堅硬，十分耐磨。其中，玻璃鍍膜發熱管的發熱原理：玻璃鍍膜發熱管是一種通過浸漬、熱噴、蒸鍍和磁控濺射等方法，使其在絕緣基材表面生成的一層摻雜氧化物膜，在膜層上置以電極，便構成發熱組件。然而在發熱管制備工藝中，包括玻璃管清洗、水玻璃涂覆、加熱、噴鍍、打磨、電結涂覆、燒結以及檢測等工序。

在電熱膜管噴鍍工序中，將電熱膜原料涂覆在玻璃管上時，容易出現玻璃管外壁的原料分布不均，即玻璃管外壁局部出現突起或是局部出現凹陷，使得成品的電熱膜管在使用過程中發熱不均衡而降低其使用壽命。

發明內容

本發明目的在于提供一種電熱膜管用噴涂裝置，以解決上述問題。

本發明通過下述技術方案實現：

一種電熱膜管用噴涂裝置，包括遮擋罩以及活動貫穿遮擋罩的兩個相互平行的傳送鏈條，在所述遮擋罩內依次設置有儲料腔體、泵以及噴淋管，所述儲料腔體、泵以及噴淋管之間通過導管連通，沿玻璃管傳動方向在每一所述傳動鏈條上均設有多個軸承，多個軸承一一對應，且兩個相互對應的軸承用于支撐玻璃管的兩端，在遮擋罩的兩側設有支撐板，氣缸固定在支撐板上，且在氣缸的輸出端上固定有電機，所述電機的輸出端延伸至軸承內，在所述電機輸出端的延伸段端部固定有外徑與軸承內徑相同的軟毛刷，所述噴淋管的軸線正對所述電機輸出端的軸線。針對現有技術中玻璃管外壁涂覆電熱膜原料時容易出現分布均衡的現象，申請人研制出一種噴涂裝置，多個玻璃管被連續不間斷地傳動，并且通過合理調節氣缸與電機，使得在保證噴涂效率的同時，利用電機的緩慢帶動使得玻璃管的外壁均勻涂覆有電熱膜原料，以確保電熱膜管的發熱效率；

具體使用時，在兩個傳送鏈條上兩個相互對應的軸承的軸線重合，將玻璃管的兩端對應放置在兩個軸承內，然后由傳送鏈條將玻璃管傳送至噴淋管的正下方，啟動泵，使得儲料腔體中的電熱膜原料被泵送至噴淋管中，直至電熱膜原料由噴淋管中向下噴射，同時啟動氣缸，使得氣缸推動電機沿玻璃管的軸向朝遮擋罩中部移動，而位于電機輸出端端部上的軟毛刷則沿軸承內壁向玻璃管端部移動，直至部分軟毛刷發生形變進入至玻璃管內，然后啟動電機，使得進入玻璃管內壁的部分軟毛刷帶動玻璃管轉動，噴淋管中噴射出的原料則在玻璃管進行圓周運動的同時開始附著在玻璃管外壁上，此時單位時間內有噴淋管中噴射出的電熱膜原料量相同，而電機帶動玻璃管轉動一周后使得玻璃管外壁同一點位上不會出現重復噴淋，即確保了玻璃管外壁上的原料厚度保持一致，避免了玻璃管外壁上出現凹凸不平的現象發生，以保證電熱膜管的發熱功率；進一步地，為提高玻璃管外壁各點位上的原料的噴淋量相同，電機采用可精確調節轉動時間的步進電機為玻璃管的驅動部件，在預先設定好工作時間后能夠準確執行對玻璃管轉動角度的控制，特別是部分大功率的電熱膜管中，電熱膜原料的用量較大，此時，通過步進電機的正反向旋轉一個完整的圈數，即在玻璃管上涂覆的電熱膜原料有多圈，以實現電熱膜管發熱功率的提升。

所述噴淋管的下表面上開有多個噴射孔，且沿所述噴射孔的軸線在其內圓周壁上設有螺旋突起。作為優選，噴射孔的內壁上設有螺旋突起，使得噴射出的電熱膜原料由以前的柱狀變換為霧狀，減小電熱膜原料濺射的同時，加快在單位時間內電熱膜原料在玻璃管外壁上的附著量，確保玻璃管外壁上電熱膜原料的分布均勻，以穩定電熱膜管的發熱功率。

沿噴淋管的徑向，所述噴射孔的內徑由內向外遞增。作為優選，噴射孔的內徑由內向外遞增，使得在單位面積內通過電熱膜原料的流速逐漸遞減，進而降低電熱膜原料對玻璃管外壁的沖擊力度，同時保證電熱膜原料能夠穩定附著在玻璃管管壁上。

本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：

1、本發明一種電熱膜管用噴涂裝置，多個玻璃管被連續不間斷地傳動，并且通過合理調節氣缸與電機，使得在保證噴涂效率的同時，利用電機的緩慢帶動使得玻璃管的外壁均勻涂覆有電熱膜原料，以確保電熱膜管的發熱效率；

2、本發明一種電熱膜管用噴涂裝置，噴射孔的內壁上設有螺旋突起，使得噴射出的電熱膜原料由以前的柱狀變換為霧狀，減小電熱膜原料濺射的同時，加快在單位時間內電熱膜原料在玻璃管外壁上的附著量，確保玻璃管外壁上電熱膜原料的分布均勻，以穩定電熱膜管的發熱功率；