[發(fā)明專利]電熱膜管快速傳輸系統(tǒng)的應用方法

有效

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• 申請日: 2017-05-31
• 公開（公告）號: CN107140364B
• 公開（公告）日: 2019-04-23
• 發(fā)明（設計）人: 李楊忠
• 申請（專利權）人: 成都揚中新能源科技有限公司
• 主分類號: B65G13/07
• 分類號: B65G13/07;B65G39/02;B65G47/22;B65G49/05
• 代理公司: 成都行之專利代理事務所(普通合伙) 51220
• 代理人: 宋輝

本發(fā)明公開了電熱膜管快速傳輸系統(tǒng)的應用方法，包括以下步驟：首先將經(jīng)過前一個加工工藝處理后的玻璃管放至矩形槽內(nèi)，傳動鏈條在外部驅(qū)動設備的帶動下開始移動，當傳動鏈條移動至傳送末端后，啟動氣缸，使得底板開始上升，同時底板上的電機隨之同步上升，直至電機輸出端上的主齒輪與轉(zhuǎn)軸上的傳動齒輪相接觸配合，傳動齒輪帶動輥筒翻轉(zhuǎn)，以便拾取設備將玻璃管送入后一個加工工藝處理設備中，以完成玻璃管的轉(zhuǎn)運。在玻璃管移動過程中，輥筒移動平緩，且相鄰的兩個玻璃管之間不會發(fā)生相互干擾，且附著在玻璃管外壁上的殘留物如果發(fā)生脫落，會直接落入矩形槽內(nèi)，不會對生產(chǎn)線的工作環(huán)境造成任何污染。

技術領域

本發(fā)明涉及電熱膜加工領域，具體涉及電熱膜管快速傳輸系統(tǒng)的應用方法。

背景技術

在發(fā)熱管制備的所有工序中，均需要對玻璃管進行轉(zhuǎn)運或是傳送，現(xiàn)有的傳送機構(gòu)中多采用金屬網(wǎng)傳送帶或是橡膠傳送橡膠輥作為轉(zhuǎn)運部件，然后在加工工藝中，即玻璃管在清洗或是涂覆工序后的轉(zhuǎn)運過程中，玻璃管上會附帶部分清洗液或是涂覆原料，而傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)運方式中附著在玻璃管外壁上的殘留物會沿金屬網(wǎng)的網(wǎng)孔或是相鄰的兩個橡膠輥之間的間隙中流出，使得生產(chǎn)車間內(nèi)四處濺灑殘留物，不符合目前環(huán)保綠色加工標準；并且在傳送過程中極易出現(xiàn)玻璃管破損的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的在于提供電熱膜管快速傳輸系統(tǒng)的應用方法，以解決上述問題。

本發(fā)明通過下述技術方案實現(xiàn)：

電熱膜管快速傳輸系統(tǒng)的應用方法，包括以下步驟：首先將經(jīng)過前一個加工工藝處理后的玻璃管放至矩形槽內(nèi)，傳動鏈條在外部驅(qū)動設備的帶動下開始移動，當傳動鏈條移動至傳送末端后，啟動氣缸，使得底板開始上升，同時底板上的電機隨之同步上升，直至電機輸出端上的主齒輪與轉(zhuǎn)軸上的傳動齒輪相接觸配合，傳動齒輪帶動輥筒翻轉(zhuǎn)，以便拾取設備將玻璃管送入后一個加工工藝處理設備中，以完成玻璃管的轉(zhuǎn)運；其中，在兩個所述傳動鏈條之間轉(zhuǎn)動設置有多個與傳動鏈條相垂直的輥筒，所述輥筒兩端的轉(zhuǎn)軸活動貫穿傳動鏈條后向外延伸，且在轉(zhuǎn)軸上安裝有傳動齒輪，輥筒上表面上開有用于放置玻璃管的矩形槽，在兩個傳動鏈條的側(cè)壁上均設置有支座，豎直放置的氣缸固定在支座上，在氣缸的輸出端上固定有底板，電機固定在底板上，且在電機的輸出端上安裝有與傳動齒輪配合的主齒輪，且在初始狀態(tài)下，主齒輪位于傳動齒輪的正下方，且主齒輪與傳動齒輪不接觸。

針對現(xiàn)有技術中，在玻璃管所有的加工工序中使用的傳送方式會將玻璃管上的附著物或是殘留物四處濺灑，繼而污染整個生產(chǎn)流水線的問題，申請人在傳統(tǒng)橡膠輥的基礎上，采用金屬輥筒，且在金屬輥筒的上表面開有容納玻璃管的矩形槽，并且將多個輥筒轉(zhuǎn)動設置在傳動鏈條上，傳動鏈條帶動輥筒以及玻璃管在兩個處理工藝設備之間移動，如在涂覆工藝至燒結(jié)工藝所對應的設備之間傳送，當玻璃管移動至傳動鏈條的末端時，通過氣缸的升降以及電機的轉(zhuǎn)動，使得主齒輪與傳動齒輪相互接觸配合，迫使輥筒發(fā)生一定角度的翻轉(zhuǎn)，最終由拾取設備對其進行轉(zhuǎn)移，即實現(xiàn)玻璃管在不同工藝設備之間的轉(zhuǎn)運；在玻璃管移動過程中，輥筒移動平緩，且相鄰的兩個玻璃管之間不會發(fā)生相互干擾，且附著在玻璃管外壁上的殘留物如果發(fā)生脫落，會直接落入矩形槽內(nèi)，不會對生產(chǎn)線的工作環(huán)境造成任何污染。

在所述傳動齒輪的外側(cè)端面上設有紅外線發(fā)射器，在底板上表面對應設置有紅外線接收器，且所述紅外線接收器通過控制器與氣缸以及電機電連接。在輥筒的傳送過程中，通過紅外線發(fā)射器與紅外線接收器的相互配合，使得單獨的一個輥筒移動至傳動末端后，氣缸以及電機的自動啟動，直至主齒輪與傳動齒輪相互配合，即實現(xiàn)輥筒工位的自動翻轉(zhuǎn)，加快拾取設備的拾取效率。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：