[發明專利]黑底紅斑油滴天目釉陶瓷及其制備工藝

有效

• 申請號: 201710397617.5
• 申請日: 2017-05-31
• 公開（公告）號: CN107098677B
• 公開（公告）日: 2020-07-21
• 發明（設計）人: 張明貴
• 申請（專利權）人: 福建德化陶知然陶瓷文化創意有限公司
• 主分類號: C04B33/13
• 分類號: C04B33/13;C04B33/34;C03C8/00;C04B41/86
• 代理公司: 北京權智天下知識產權代理事務所(普通合伙) 11638
• 代理人: 蔡金花

1.黑底紅斑油滴天目釉陶瓷，其特征在于，包括鐵胎坯體和紅斑油滴釉料，

所述鐵胎坯體，其原料及重量份如下：水吉粘土40-50份、黑泥20-30份、紅土10-20份、絹云母10-20份、方解石1-5份、長石1-3份，其中鐵胎坯體原料中的氧化鐵總量為5-8％；

所述紅斑油滴釉料，其原料重量份如下：水吉粘土20-30份、石英20-30份、長石20-30份、滑石5-10份、紅柱石5-10份、硅灰石1-5份、赤鐵礦1-5份、高嶺土1-5份，且紅斑油滴釉料原料中的氧化鐵總量為10-13％。

2.根據權利要求1所述的黑底紅斑油滴天目釉陶瓷，其特征在于，所述鐵胎坯體，其原料及重量份如下：水吉粘土43份、黑泥23份、紅土18份、絹云母11份、方解石3份、長石2份，其中鐵胎坯體原料中的氧化鐵總量為7％。

3.根據權利要求1或2所述的黑底紅斑油滴天目釉陶瓷，其特征在于：所述紅斑油滴釉料，其原料重量份如下：水吉粘土28份、石英24份、長石27份、滑石6份、紅柱石7份、硅灰石4份、赤鐵礦2份、高嶺土2份，且紅斑油滴釉料原料中的氧化鐵總量為12％。

4.根據權利要求3所述的黑底紅斑油滴天目釉陶瓷，其特征在于：所述鐵胎坯體，其原料及重量份如下：水吉粘土48份、黑泥21份、紅土14份、絹云母12份、方解石2份、長石3份，其中鐵胎坯體原料中的氧化鐵總量為6％。

5.根據權利要求1或2所述的黑底紅斑油滴天目釉陶瓷，其特征在于：所述紅斑油滴釉料，其原料重量份如下：水吉粘土24份、石英29份、長石23份、滑石8份、紅柱石6份、硅灰石2份、赤鐵礦5份、高嶺土3份，且紅斑油滴釉料原料中的氧化鐵總量為11％。

6.黑底紅斑油滴天目釉陶瓷的制備工藝，其特征在于，制備權利要求1-5中任意一項所述的黑底紅斑油滴天目釉陶瓷，具體步驟如下：

步驟1，按鐵胎坯體的原料配方組成分別配料，原料在球磨機中濕法研磨，制成鐵胎坯體漿料；

步驟2，研磨后的鐵胎坯體漿料過篩、脫水，干燥，制成鐵胎坯體；

步驟3，按紅斑油滴釉料原料配方組成分別配料，原料在球磨機中濕法研磨后過篩，制成紅斑油滴釉料；

步驟4，步驟2中的鐵胎坯體經素燒制成鐵胎素坯，在鐵胎素坯上施步驟3制得的紅斑油滴釉料；

步驟5，將步驟4施釉后的陶瓷坯體放入窯爐中，窯爐在氧化氛圍下經1-2小時升至900℃，轉還原氣氛，經1-2小時升溫至1000℃時，保溫1-2小時，通入氮氣，在還原氣氛下繼續經20-30分鐘升至1280-1310℃時達到燒成溫度，撤除氮氣，保溫50-60分鐘后自然冷卻，獲得黑底紅斑油滴天目釉陶瓷。

7.根據權利要求6所述的黑底紅斑油滴天目釉陶瓷的制備工藝，其特征在于：所述步驟2中的鐵胎坯體漿料過150目篩。

8.根據權利要求7所述的黑底紅斑油滴天目釉陶瓷的制備工藝，其特征在于：步驟3中紅斑油滴釉料過180目篩。

9.根據權利要求6所述的黑底紅斑油滴天目釉陶瓷的制備工藝，其特征在于：步驟4鐵胎坯體素燒的溫度為600-630℃，鐵胎素坯的含水率為1.5-2％。

10.根據權利要求6或9所述的黑底紅斑油滴天目釉陶瓷的制備工藝，其特征在于：步驟4的紅斑油滴釉的施釉厚度為2-4mm，且紅斑油滴釉的波美計濃度為55-60度。