[發(fā)明專利]一種一模多出二板注塑模具的自動斷料裝置

在審

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• 申請日: 2017-05-18
• 公開（公告）號: CN107020725A
• 公開（公告）日: 2017-08-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 石澤銘;鄔瑜鴻;胡偉永
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波雙林模具有限公司
• 主分類號: B29C45/32
• 分類號: B29C45/32;B29C45/33;B29C45/38
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種注塑模具的脫料頭裝置，具體是指用于一模多出注塑模具在制品頂出脫模之時，自動切斷冷料頭與制品的聯(lián)系的一種一模多出二板注塑模具的自動斷料裝置。

背景技術(shù)

注塑成型為了實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)、無人看守或者在無塵無菌隔離全封閉車間中進(jìn)行自動化生產(chǎn)，要求模具開模時能夠自動切斷冷料頭與制品的聯(lián)系，制品由輔設(shè)的機(jī)械手取走，冷料頭自動與模具脫離落入集料箱，該功能稱為自動斷料；

一模多出注塑模具是指在一副模具中可一次注塑成型多件制品的模具，以下簡稱一模多出模具；對于一模多出模具的自動斷料，現(xiàn)有技術(shù)有兩種結(jié)構(gòu)形式，其一是二板結(jié)構(gòu)的一模多出模具簡稱二板模，其二是三板結(jié)構(gòu)的一模多出模具簡稱三板模；二板模采用潛澆口進(jìn)行開模時的自動斷料，三板模利用脫料板實(shí)現(xiàn)冷料頭的自動脫離；潛澆口的加工復(fù)雜繁瑣，加工效率低，人工成本高；三板模結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積大，制作成本高，且需用工作開檔行程較大的注塑機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，致使生產(chǎn)運(yùn)行成本居高；因此，現(xiàn)有技術(shù)存在效率低、成本高的問題與不足。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本發(fā)明采用由流道滑塊、型芯板、斜導(dǎo)柱構(gòu)成的裝置，其中，流道滑塊設(shè)有主流道、分流道、主澆口、分澆口、斜導(dǎo)孔和T形滑軌，型芯板設(shè)有T形滑槽和型芯；型芯板位于動模的上面，流道滑塊經(jīng)所述T形滑軌滑動扣合于型芯板的所述T形滑槽內(nèi)，所述分澆口與型芯接觸相通，斜導(dǎo)柱固定于定模處，合模時態(tài)，斜導(dǎo)柱滑動插在流道滑塊的所述斜導(dǎo)孔內(nèi)；

工作時，模具開模，動模與定模分離，斜導(dǎo)柱經(jīng)所述斜導(dǎo)孔推動流道滑塊向左滑動，使位于型芯板的所述型芯處的制品，與位于流道滑塊的所述主流道和分流道處的冷料頭，在所述分澆口處被切斷分離，之后，制品頂桿將制品頂推脫離型芯，同時，料頭頂桿將冷料頭頂推脫離流道滑塊的技術(shù)方案，提供一種一模多出二板注塑模具的自動斷料裝置，旨在使一模多出注塑模具的自動斷料，達(dá)到提高效率、降低成本的目的。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種一模多出二板注塑模具的自動斷料裝置，包括流道滑塊、型芯板和斜導(dǎo)柱，其中：所述的流道滑塊為矩形長條狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，流道滑塊的上面中心設(shè)有一條左右方向的凹槽稱為主流道，所述主流道的中心位置稱為主澆口，所述主流道的前后兩側(cè)分布設(shè)有若干前后方向的條狀凹槽稱為分流道，所述分流道與流道滑塊的前后兩側(cè)邊相近處設(shè)有槽寬狹窄的通槽稱為分澆口；流道滑塊的右邊設(shè)有由上向下向左傾斜的圓形通孔稱為斜導(dǎo)孔；流道滑塊的前后兩側(cè)面的下部分別設(shè)有與流道滑塊長邊平行的凸緣稱為T形滑軌；所述主流道的槽底還分布設(shè)有若干上下方向的圓形通孔稱為料頂孔；

所述的型芯板為矩形板狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，型芯板的中心設(shè)有左右方向、橫截面呈倒T字形的通槽稱為T形滑槽，所述T形滑槽的前后兩側(cè)分別分布設(shè)有若干用于成型制品下面形面、凹槽狀的型芯，所述T形滑槽的槽底分布設(shè)有若干上下方向的圓形通孔稱為料桿孔；每個所述型芯均設(shè)有若干上下方向的圓形通孔稱為制品桿孔；

所述的斜導(dǎo)柱為圓柱形鋼質(zhì)構(gòu)件；

型芯板位于動模的上面，流道滑塊經(jīng)所述T形滑軌滑動扣合于型芯板的所述T形滑槽內(nèi)，所述分澆口與型芯接觸相通，斜導(dǎo)柱固定于定模處；制品頂桿滑動穿在所述制品桿孔內(nèi)，料頭頂桿滑動穿在所述料桿孔內(nèi)；合模時態(tài)，斜導(dǎo)柱滑動插在流道滑塊的所述斜導(dǎo)孔內(nèi)，側(cè)視所述料桿孔與所述料頂孔重合，主視所述料桿孔與所述料頂孔左右方向錯開不相通。

上述結(jié)構(gòu)表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面，其中，前面為面對本裝置主視圖的面，后面為與所述前面相對的面。

工作原理及有益效果

工作時，模具開模，動模與定模分離，斜導(dǎo)柱經(jīng)所述斜導(dǎo)孔推動流道滑塊向左滑動，使位于型芯板的所述型芯處的制品，與位于流道滑塊的所述主流道和分流道處的冷料頭，在所述分澆口處被切斷分離，此時，所述料頂孔隨流道滑塊向左移動與所述料桿孔重合相通，之后，料頭頂桿經(jīng)所述料頂孔將冷料頭向上頂推脫離流道滑塊，與此同時，制品頂桿將制品向上頂推脫離型芯。

本裝置結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，通用性強(qiáng)，加工方便，成本低，避免了二板模的潛澆口和三板模的脫料板的弊端；使一模多出注塑模具自動斷料機(jī)構(gòu)的制造，提高了效率、降低了成本。