[發(fā)明專利]一種中溫煤瀝青制備中間相炭微球的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710396892.5 | 申請日: | 2017-05-31 |
| 公開(公告)號: | CN107021471B | 公開(公告)日: | 2019-06-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 劉占軍;李國棟;張興華;郭全貴 | 申請(專利權(quán))人: | 中國科學(xué)院山西煤炭化學(xué)研究所 |
| 主分類號: | C01B32/05 | 分類號: | C01B32/05 |
| 代理公司: | 太原市科瑞達(dá)專利代理有限公司 14101 | 代理人: | 劉寶賢 |
| 地址: | 030001 山*** | 國省代碼: | 山西;14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 中溫煤瀝青 中間相炭微球 制備 精制 喹啉不溶物 攪拌轉(zhuǎn)速 粒徑分布 球形度 熱過濾 熱縮聚 產(chǎn)率 | ||
本發(fā)明公開了一種中溫煤瀝青制備中間相炭微球的方法,首先通過對中溫煤瀝青進(jìn)行熱過濾處理得到喹啉不溶物含量為0~0.1wt%的精制中溫煤瀝青,再將該精制中溫煤瀝青在反應(yīng)溫度400~460℃、壓力3~5MPa,攪拌轉(zhuǎn)速50~500r/min下熱縮聚反應(yīng)1~6h,制得中間相炭微球。本發(fā)明簡化了生成工藝,降低了生成成本,且本發(fā)明用中溫煤瀝青為原料,成本低,得到的中間相炭微球產(chǎn)率在20~40%,粒徑分布窄以及球形度好。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于一種中溫煤瀝青制備中間相炭微球的方法。
背景技術(shù)
中間相炭微球(MCMB)是一種新型炭材料,它可以用來制備一些高密度、高強度和高導(dǎo)熱的各種炭材料。中間相炭微球通常是瀝青類有機化合物在液相炭化過程中,不斷進(jìn)行熱分解反應(yīng)和熱縮聚反應(yīng),各向同性液相逐漸變成各向異性的中間相小球體,并且隨著各向異性程度的提高,中間相小球體經(jīng)歷了生成、融并、長大解體以及碳結(jié)構(gòu)形成的過程。
制備中間相炭微球的方法很多,起始原料也差異很大,可通過以下方法制備:加熱瀝青至約300~500℃,通過利用溶劑的分餾或其他方法分離和回收所得中間相炭微球。然而,該方法生產(chǎn)效率較低,經(jīng)分離的MCMB的收率最多為原料焦油的約10%重量。
中間相瀝青制備炭微球主要有兩種方法:直接熱處理法和乳化法。直接熱處理法是將制備好的中間相瀝青裝入反應(yīng)釜,在惰性氣體保護下升到某一溫度(350~450℃),持續(xù)攪拌一段時間,自然冷卻至室溫,即可觀察到中間相炭微球。乳化法是將中間相瀝青添加到液體介質(zhì)中(例如硅油),通入惰性氣體,邊攪拌邊升溫(300~400℃),在適當(dāng)溫度保持一段時間后冷卻至室溫,離心分離出固體,洗凈干燥后即得到中間相炭微球。
Korai等發(fā)現(xiàn)在中間相瀝青中添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%的炭黑有利于制備均一分散的炭微球,收率也有所提高,可以降低炭微球的尺寸并很好地分散在各向同性基體中。中間相瀝青中添加炭黑制備的中間相炭微球呈現(xiàn)出更加光滑的表面,并有炭黑顆粒附著在表面,炭黑顆粒降低了微域的尺寸,從而增加了炭微球的堆積密度,其它種類的中間相瀝青炭微球也能觀測到這樣的微小結(jié)構(gòu),微域的尺寸和形狀各不相同。這些專利公開的技術(shù)方案在提高M(jìn)CMB質(zhì)量方面都進(jìn)行了一定程度的改進(jìn),但普遍制備工藝復(fù)雜、過程繁瑣,而采用中間相瀝青制備炭微球則原料成本較高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種工藝簡單,成本低,粒徑分布窄的中溫煤瀝青制備中間相炭微球的方法。
本發(fā)明一種中溫煤瀝青制備中間相炭微球的方法,包括以下步驟:
(1)制備精制中溫煤瀝青:首先將軟化點為60~100℃的中溫煤瀝青加入熱縮聚釜中,真空泵抽出熱縮聚釜中空氣后,充入氮氣防止瀝青升溫過程中被氧化,將熱縮聚釜內(nèi)溫度升至高于中溫煤瀝青軟化點30~80℃,加壓至1~3MPa,經(jīng)過孔徑為1500~3000目的濾網(wǎng)過濾后,得到喹啉不溶物含量為0~0.1wt%的精制中溫煤瀝青;
(2)制備中間相炭微球:將步驟(1)中制得的精制中溫煤瀝青加入到熱縮聚釜中,在反應(yīng)溫度400~460℃、壓力3~5MPa,攪拌轉(zhuǎn)速50~500r/min下熱縮聚反應(yīng)1~6h,制得熱縮聚產(chǎn)物;
(3)熱縮聚產(chǎn)物的熱過濾:將步驟(2)熱縮聚反應(yīng)完后的熱縮聚釜中的壓力調(diào)至1~3MPa,將熱縮聚產(chǎn)物壓入過濾釜中,熱過濾釜溫度保持300~390℃,經(jīng)孔徑為1500~3000目的過濾網(wǎng)過濾,在濾網(wǎng)上獲得中間相炭微球;
(4)洗滌并干燥:用洗滌溶劑對步驟(3)得到的中間相炭微球進(jìn)行洗滌,干燥,得到干燥的中間相炭微球。
如上所述的洗滌溶劑包括洗油、甲苯、二甲苯、N-甲基吡咯烷酮、喹啉、吡啶、二甲基乙酰胺中的一種或幾種。
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