[發明專利]一種電磁屏蔽玻璃及其制備方法

在審

• 申請號: 201710396811.1
• 申請日: 2017-05-31
• 公開（公告）號: CN107225824A
• 公開（公告）日: 2017-10-03
• 發明（設計）人: 戴思捷;戴宇軒;沈天宇;潘逸汝;李雪琦
• 申請（專利權）人: 江蘇精盾節能科技有限公司
• 主分類號: B32B17/00
• 分類號: B32B17/00;B32B17/10;B32B27/36;B32B37/12;B32B37/06;C08L69/00;C08L1/28;C08L29/04;C08L33/26;C08K3/22;C08K3/08;C08K5/5419;C08K5/3475
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司32200
• 代理人: 樓高潮

技術領域

本發明屬于特種玻璃制備領域，具體涉及一種電磁屏蔽玻璃及其制備方法。

背景技術

電磁屏蔽是電磁兼容工程中廣泛采用的抑制電磁騷擾的有效方法之一。所謂屏蔽(Shielding),就是用導電導磁材料制成的屏蔽體(Shield)將電磁波限定在一定的范圍內，使電磁波從屏蔽體的一面耦合或輻射到另一面時受到抑制或衰減。電磁屏蔽薄膜主要是靠具有導電性能的材料(Ag，ITO氧化銦錫等)制成的薄膜，可以鍍在玻璃上，或是在其它的基板上，如塑料薄膜上，材料主要性能指標是：透光率，和屏蔽效能，即有百分之多少能量被屏蔽。

電磁屏蔽玻璃是結合電磁屏蔽技術而研制出的特種玻璃，它主要使用在既有電磁屏蔽要求，又有可視要求的部位，如特種飛機的座艙、風擋、軍隊指揮操作以的可視面板，醫院、廣播大廈玻璃窗、商業寫字樓辦公室的玻璃隔墻等。目前的電磁屏蔽玻璃，在同時滿足高的屏蔽效能和高的可見光透過率的條件下，玻璃的造價很高，同時技術難度也增大，因此需要開發一種制備工藝簡單，且屏蔽效能與可見光透過率高的電磁屏蔽玻璃，來滿足應用的需求。

發明內容

本發明的目的在于為了克服以上現有技術的不足而提供一種電磁屏蔽玻璃及其制備方法，提升電磁屏蔽性能。

本發明的技術方案如下：

一種電磁屏蔽玻璃，由兩層玻璃及設置于兩層玻璃之間的電磁屏蔽膜組成，其中電磁屏蔽膜由以下重量份計的組分制備而成：聚碳酸酯5-8份、纖維素醚2-5份、氧化鋁粉1-3份、紫外吸收劑0.2-0.8份、超細鋅粉0.3-0.6份、十三氟辛基三乙氧基硅烷0.3-0.6份、聚乙烯醇1-3份和聚丙烯酰胺1-2份。

進一步地，所述的電磁屏蔽玻璃，氧化鋁粉的粒徑為200目。

進一步地，紫外吸收劑為UV-326。

進一步地，所述電磁屏蔽膜由以下方法制備而成：

步驟1，將聚碳酸酯、纖維素醚、氧化鋁粉和超細鋅粉混合后得到混合物一；

步驟2，將混合物一與聚乙烯醇和十三氟辛基三乙氧基硅烷在惰性氣體保護條件下升溫至60-70℃，保持15-20分鐘，然后加入聚丙烯酰胺和紫外吸收劑，攪拌混合后通過壓延機壓延成膜，得到電磁屏蔽膜。

進一步地，以上所述的電磁屏蔽玻璃，電磁屏蔽膜制備方法步驟2中惰性氣體為氮氣或氬氣。

進一步地，以上所述的電磁屏蔽玻璃，電磁屏蔽膜制備方法步驟2中攪拌混合的攪拌轉速80-100轉/分鐘，攪拌時間15-30分鐘。

以上所述的電磁屏蔽玻璃的制備方法，包括以下步驟：

步驟1，將兩層玻璃的貼合面清洗干凈并烘干；

步驟2，在清洗干凈后的貼合面涂刷玻璃膠黏劑，然后將電磁屏蔽膜放置于兩層玻璃中間，進行加熱貼合；

步驟3，將加熱貼合后的玻璃進行固化，得到電磁屏蔽玻璃。

進一步地，所述的電磁屏蔽玻璃的制備方法，步驟2中加熱貼合為在真空條件下加熱至100-120℃進行貼合；更進一步地，真空條件的真空度為0.02-0.06MPa。

進一步地，所述的電磁屏蔽玻璃的制備方法，其特征在于，步驟3中固化為將加熱貼合后的玻璃在40-50℃條件下保持150-200分鐘。

本發明提供的電磁屏蔽玻璃的屏效覆蓋頻段為8kHz-20GHz，屏蔽效能為62dB以上，電磁波的反射率均達到了99.2％以上，可見光透過率達到了82％以上。

具體實施方式：

實施例1

一種電磁屏蔽玻璃，由兩層玻璃及設置于兩層玻璃之間的電磁屏蔽膜組成，其制備方法如下：

步驟1，將兩層玻璃的貼合面清洗干凈并烘干；

步驟2，在清洗干凈后的貼合面涂刷玻璃膠黏劑，然后將電磁屏蔽膜放置于兩層玻璃中間，進行加熱貼合，加熱貼合具體為在真空度為0.02MPa的真空條件下加熱至100℃進行貼合；

步驟3，將加熱貼合后的玻璃進行固化，具體為將加熱貼合后的玻璃在40℃條件下保持150分鐘，得到電磁屏蔽玻璃。

以上電磁屏蔽膜由以下重量份計的組分制備而成：聚碳酸酯5份、纖維素醚2份、氧化鋁粉1份、紫外吸收劑UV-326 0.2份、超細鋅粉0.3份、十三氟辛基三乙氧基硅烷0.3份、聚乙烯醇1份和聚丙烯酰胺1份。

電磁屏蔽膜由以下方法制備而成：

步驟1，將聚碳酸酯、纖維素醚、氧化鋁粉和超細鋅粉混合后得到混合物一；