[發明專利]一種鋼鐵除銹工藝

在審

• 申請號: 201710396482.0
• 申請日: 2017-05-31
• 公開（公告）號: CN107267995A
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發明（設計）人: 王剛;胡國波;聶海濤
• 申請（專利權）人: 成都振中電氣有限公司
• 主分類號: C23G1/00
• 分類號: C23G1/00
• 代理公司: 成都市鼎宏恒業知識產權代理事務所(特殊普通合伙)51248
• 代理人: 謝敏

技術領域

本發明屬于除銹工藝技術領域，具體涉及一種鋼鐵除銹工藝。

背景技術

機械零件機加工后在空氣中長期放置的過程中，其與空氣中的氧氣發生緩慢的氧化反應生成銹垢、銹斑，造成機械零件光潔度和軸節靈活度降低，并且易在銹垢、銹斑內滋生細菌，造成滅菌效果不達標，如果不進行機械零件除銹作業而直接報廢機械零件，則會產生大量的金屬垃圾，并增加機械零件更新費用?，F有技術中對機械零件除銹工藝化處理時，工藝復雜，步驟多，使用效果不理想，會對損傷等缺點。

發明內容

為了克服背景技術中存在的不足，本發明提出一種鋼鐵除銹工藝，工藝方法簡單，能夠較快的較快和較好的去除鋼鐵的鐵銹，并且在短時間內不會返銹。

為了達到上述目的，本發明通過如下技術方案實現的：

一種鋼鐵除銹工藝，包括以下具體步驟：

1）除油脂

將含有鐵銹的鋼鐵放置入含有除油劑的水槽內浸泡30-45min；

2）除銹

在超聲清洗機內加入除銹劑，然后將經過除油脂后的生銹鋼鐵加入溶液中，開啟超聲清洗機，在超聲清洗機中40-45min；

3）中和

將經過步驟2）處理后的鋼鐵在碳酸氫鈉溶液中進行中和，使其在氫氧化鈉溶液中浸泡20-25min；

4）漂洗

將經過步驟3）處理后的鋼鐵用蒸餾水沖洗。

進一步，在步驟1）中，除油劑為甲縮醛和乙酯的混合物。

進一步，所述的甲縮醛和乙酯的質量百分比為：甲縮醛50-60%，乙酯40-50%。

進一步，所述的甲縮醛和乙酯的質量百分比為：甲縮醛50%，乙酯50%。

進一步，在步驟2）中，所述的超聲清洗機的超聲頻率為25-30kHz。

進一步，在步驟2）中，除銹劑包括氯化銨和膨潤土的混合物。

進一步，所述的氯化銨和膨潤土的質量百分比為：氯化銨60-80%，膨潤土20-40%。

進一步，所述的氯化銨和膨潤土的質量百分比為：氯化銨70%，膨潤土30%。

進一步，在步驟3）中，碳酸氫鈉溶液的質量百分比為10-20%。

本發明的有益效果為：

1.在除銹之前將鋼鐵進行油脂的去除，并且除油劑為甲縮醛和乙酯的混合物，鋼鐵油脂的去除率較高，能夠避免油脂將鐵銹進行覆蓋后難以去除的問題；

2.通過除銹劑與超聲的共同作用，能夠使得鋼鐵的鐵銹去除率較高；

3.除銹后使用碳酸氫鈉溶液進行浸泡，經過清洗后的鋼鐵能在短時間內不會返銹；

4.本發明工藝簡單，去除率較高，具有較好的實用性。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

實施例1

一種鋼鐵除銹工藝，包括以下具體步驟：

1）除油脂

將含有鐵銹的鋼鐵放置入含有除油劑的水槽內浸泡30-45min，除油劑為甲縮醛和乙酯的混合物，甲縮醛60%，乙酯40%；

2）除銹

在超聲清洗機內加入除銹劑，然后將經過除油脂后的生銹鋼鐵加入溶液中，，除銹劑包括氯化銨和膨潤土的混合物，氯化銨60%，膨潤土40%，開啟超聲清洗機，在超聲清洗機中40min，超聲清洗機的超聲頻率為25kHz；

3）中和

將經過步驟2）處理后的鋼鐵在碳酸氫鈉溶液中進行中和，碳酸氫鈉溶液的質量百分比為10%，使其在氫氧化鈉溶液中浸泡20min；

4）漂洗

將經過步驟3）處理后的鋼鐵用蒸餾水沖洗。

實施例2

一種鋼鐵除銹工藝，包括以下具體步驟：

1）除油脂

將含有鐵銹的鋼鐵放置入含有除油劑的水槽內浸泡40min，除油劑為甲縮醛和乙酯的混合物，甲縮醛50%，乙酯50%；

2）除銹

在超聲清洗機內加入除銹劑，然后將經過除油脂后的生銹鋼鐵加入溶液中，，除銹劑包括氯化銨和膨潤土的混合物，氯化銨70%，膨潤土30%，開啟超聲清洗機，在超聲清洗機中42min，超聲清洗機的超聲頻率為28kHz；

3）中和

將經過步驟2）處理后的鋼鐵在碳酸氫鈉溶液中進行中和，碳酸氫鈉溶液的質量百分比為15%，使其在氫氧化鈉溶液中浸泡22min；

4）漂洗

將經過步驟3）處理后的鋼鐵用蒸餾水沖洗。