[發明專利]一種用于自轉式噴槍的旋轉提升裝置

在審

• 申請號: 201710396057.1
• 申請日: 2017-05-31
• 公開（公告）號: CN107462074A
• 公開（公告）日: 2017-12-12
• 發明（設計）人: 李盟;黃強;王敏花;劉瓊
• 申請（專利權）人: 江蘇省冶金設計院有限公司
• 主分類號: F27D3/16
• 分類號: F27D3/16
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙)32204
• 代理人: 張弛

技術領域

本發明涉及冶金行業電爐冶煉介質噴吹領域，尤其是一種用于自轉式噴槍的旋轉提升裝置。

背景技術

電爐冶煉TiC技術，是將原料置于電爐中，通過電極和金屬料間的強烈電弧供熱產生高溫，將爐渣熔化。

現有主流工藝還原劑普遍采用焦炭，先將其用皮帶機、斗提機輸送至料倉，再用溜管下料至爐子，與原料混合冶煉。

另外新興工藝還原劑采用煤粉，采用噴吹入爐。噴吹方式主要以人工手持式簡易噴吹裝置進行噴吹，主要流程如下：

液氮經汽化后，調至指定壓力，經管路送至混合器氣體入口接口，混合器上端連接煤粉料倉的出料口，混合器噴吹口通過金屬軟管與手持式噴槍連接。噴吹時，打開混合器閥門，將手持噴槍從爐子側面伸入爐體進行噴吹。

然而上述流程存在以下缺點：

(1)、料倉溜管下料焦炭還原工藝，對還原劑利用率和反應速率低。

(2)、手持噴槍工藝人工操作存在安全隱患，且操作過程可控性差。

(3)、手持噴槍工藝噴槍難以深入液面下，流化態煤粉不能與熔渣充分接觸，反應不夠劇烈。

因此，需要一種新的技術方案以解決上述技術問題。

發明內容

為解決現有技術的不足，本發明的目的在于提出一種用于自轉式噴槍的旋轉提升裝置，可滿足各個工位要求，檢修要求，以及工況尺寸適應性要求，進行還原劑噴吹冶煉，提高反應效率。

為了實現上述目標，本發明采用如下的技術方案：一種用于自轉式噴槍的旋轉提升裝置，包括：支柱，所述支柱的一側面連接有可繞支柱旋轉的懸臂，所述懸臂的背離支柱的一端連接豎直方向的滑軌架，所述滑軌架上滑動連接有一滑動小車，所述滑動小車安裝有一自轉式噴槍，所述滑動小車在所述滑軌架上上下運動，帶動所述自轉式噴槍在上下運動以便完成插槍、拔槍動作，自轉式噴槍的噴吹方向為與自轉式噴槍的軸線方向呈一定角度。

優選地，所述懸臂可繞支柱水平方向360°旋轉。

優選地，所述滑動小車頂部連接有自轉減速電機，所述滑動小車頂部還設一根活動連桿，所述活動連桿一端與所述自轉式噴槍連接，所述活動連桿另一端通過聯軸器與所述自轉減速電機的輸出軸連接，所述活動連桿由所述自轉減速電機驅動，以帶動所述自轉式噴槍轉動。

優選地，所述滑動小車的車體兩端與鏈條連接。

優選地，所述支柱的頂面安裝有一通過第一螺栓與轉軸裝配連接的轉架體，所述轉體架通過第二螺栓與所述滑軌架連接，所述轉架體的下方安裝有一通過第三螺栓連接的導向裝置，所述轉架體通過轉軸和所述導向裝置繞所述支柱在水平方向上旋轉。

優選地，所述轉架體上設有提升減速電機、主傳動鏈輪裝配和旋轉減速電機。

優選地，所述滑軌架的頂端和底端分別設有第一鏈輪裝配和第二鏈輪裝配，靠近支柱的一側設有兩組壓緊輪，遠離支柱的一側設有所述滑動小車車輪軌道。

優選地，所述提升減速電機通過第四螺栓安裝在所述轉架體上，所述提升減速電機纏繞有鏈條，所述鏈條與兩組壓緊輪活動連接，通過聯軸器連接所述主傳動鏈輪裝配，通過鏈條帶動所述滑動小車沿所述滑軌架在豎直方向上移動。

優選地，所述旋轉減速電機通過第五螺栓安裝在轉架體上，所述旋轉減速電機的輸出軸與齒輪裝配配合，驅動所述轉架體繞支柱旋轉。

優選地，所述滑軌架上設有上極限位行程開關和下極限位行程開關，滑動小車沿滑軌架運動區間為上極限位行程開關和下極限位行程開關區間，所述行程區間即噴槍的行程，當滑動小車接觸上極限位行程開關或下極限位行程開關時，所述提升減速電機制動停止，滑動小車停止運行。

優選地，所述支柱上設有噴吹位行程開關和換槍位行程開關，當所述轉體架轉動至噴吹位或換槍位時，與相應的噴吹位行程開關和換槍位行程開關開關接觸，滑動小車停止，進行噴吹或更換噴槍。

相比于現有技術，本發明的有益之處在于：本發明的自轉式噴槍的旋轉提升裝置自動化程度高，控制性強，噴吹、換槍等點位開、停車方便準確，精度高，操作性強，工作效率大大提高；該旋轉提升裝置采用煤粉噴吹工藝，電爐冶煉反應更劇烈、效率更高，節約原材料；該自轉式噴槍的作用使得在噴吹過程中四周均勻分布并攪拌、翻騰熔渣，使反應更加劇烈充分；同時，噴吹工藝上料系統粉料運輸管道采用金屬軟管，對場地適應性更強，占地少；尺寸對工況適應性更強。

附圖說明

圖1為本發明的旋轉提升裝置與安裝平臺連接后的示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本發明作具體的介紹。