[發明專利]一種自動音膜成型機

有效

• 申請號: 201710395751.1
• 申請日: 2017-05-27
• 公開（公告）號: CN107147985B
• 公開（公告）日: 2022-11-08
• 發明（設計）人: 張玉敏;朱衛華
• 申請（專利權）人: 張玉敏
• 主分類號: H04R31/00
• 分類號: H04R31/00
• 代理公司: 北京易捷勝知識產權代理有限公司 11613
• 代理人: 韓國勝;孫曉淑

本發明涉及一種自動音膜成型機，包括機架、控制機構以及按先后順序設置的送料機構、切料機構、第一移料機構、成型機構和第二移料機構，送料機構、切料機構、第一移料機構、成型機構和第二移料機構分別與控制機構電連接，控制機構設于機架的一側，送料機構用于將料帶送到切料機構，切料機構用于將料帶切斷成片料，第一移料機構用于將片料移到成型機構，成型機構用于將片料熱壓成型為音膜，第二移料機構用于將音膜移出成型機構，送料機構的尾端設有夾料機構，成型機構與第二移料機構之間設有冷卻機構，冷卻機構的后側設有下料機構；該自動音膜成型機能夠取代人工實現全自動的音膜生產作業，生產效率高，次品率低，生產成本低。

技術領域

本發明涉及自動化設備技術領域，具體涉及一種自動音膜成型機。

背景技術

現有的音膜由人工配合工具制造而成，具體的生產步驟如下：1、將料帶從料卷中拉出一段，然后裁剪下一片合適大小的片料；2、將片料放到下模中，然后開啟熱壓成型機，使上模與下模合模，熱壓成型一段時間；3、成型結束之后，上模與下模分開，將音膜從熱壓成型機取出，待音膜冷卻之后，即得成品。采用人工作業生產音膜，操作繁瑣，生產效率低，勞動量大，產品的品質難以得到保障，次品率高，生產成本高，經濟效益差，不利于進行大規模生產，存在改進的必要。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術中的上述不足，提供一種自動音膜成型機，該自動音膜成型機能夠取代人工實現全自動的音膜生產作業，操作簡單，生產效率高，勞動量小，產品的品質有保障，次品率低，生產成本低，經濟效益好，有利于進行大規模生產。

本發明的目的通過以下技術方案實現。

一種自動音膜成型機，包括機架、控制機構以及按先后順序設置的送料機構、切料機構、第一移科機構、成型機構和第二移料機構，所述送科機構、所述切料機構、所述第一移料機構、所述成型機構和所述第二移料機構分別與所述機架固定連接，所述送料機構、所述切料機構、所述第一移料機構、所述成型機構和所述第二移料機構分別與所述控制機構電連接，所述控制機構設于所述機架的一側，所述送料機構用于將料帶送到所述切料機構，所述切料機構用于將料帶切斷成片料，所述第一移料機構用于將片料移到所述成型機構，所述成型機構用于將片料熱壓成型為音膜，所述第二移料機構用于將音膜移出所述成型機構。

其中，所述送料機構的尾端設有夾料機構，所述夾料機構與所述機架固定連接，所述夾料機構與所述控制機構電連接，所述夾料機構用于將料帶夾緊，從而有利于所述切料機構將料帶切斷。

其中，所述成型機構與所述第二移料機構之間設有冷卻機構，所述冷卻機構與所述機架固定連接，所述冷卻機構與所述控制機構電連接，所述第二移料機構用于將所述成型機構中的音膜移到所述冷卻機構，所述冷卻機構用于壓緊仍帶有熱量的音膜，使音膜自然冷卻成型。

其中，所述冷卻機構的后側設有下料機構，所述下料機構與所述機架固定連接，所述下料機構與所述控制機構電連接，所述下料機構用于將所述冷卻機構中的音膜移出所述冷卻機構。

其中，所述送料機構的前側設有料架，所述料架與所述機架固定連接，所述料架用于懸掛料卷。

其中，所述送料機構包括基板、第一送料輥、第二送料輥和送料電機，所述送料電機設于所述基板的底部，所述第二送料輥設于所述第一送料輥的正上方，所述送料電機驅動連接所述第一送料輥，所述第二送料輥與所述第一送料輥相貼，所述基板的上表面設有第一料道和第二料道，所述第一料道和所述第二料道設于所述第一送料輥的前側；

所述切料機構包括切刀和切料電機，所述切料電機驅動連接所述切刀，所述切料電機設于所述基板的底部，所述切刀設于所述第一送料輥與所述夾料機構之間。

其中，所述夾料機構包括上夾板、下夾板、上夾板驅動氣缸和下夾板驅動氣缸，所述上夾板驅動氣缸驅動連接所述上夾板，所述下夾板驅動氣缸驅動連接所述下夾板，所述上夾板設于所述下夾板的正上方，所述下夾板設于所述第一送料輥的后側。