[發明專利]一種消除錦綸人棉氨綸羅馬布低浴比氣流染色折皺的方法

有效

• 申請號: 201710395712.1
• 申請日: 2017-05-27
• 公開（公告）號: CN107254751B
• 公開（公告）日: 2019-11-12
• 發明（設計）人: 袁錢
• 申請（專利權）人: 浙江銀河印染有限公司
• 主分類號: D06B3/10
• 分類號: D06B3/10;D06B3/18;D06B3/28;D06B15/00;D06P1/96;D06P1/38;D06P1/39;D06P1/44;D06P3/87;D06P5/02
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

本發明涉及染整領域，公開了一種消除錦綸人棉氨綸羅馬布低浴比氣流染色折皺的方法，包括：（1）坯布門幅預縮；（2）氣流染色機的預存運行參數設定；（3）進布前平整拷邊接頭；（4）坯布前處理；（5）人棉活性染料染色；（6）錦綸酸性染料染色；（7）固色：添加固色劑固色；（8）脫水；（9）后整理、烘干定型。本發明方法改變了常規的大浴比、坯定的傳統染色工藝，選擇低浴比氣流染色機染色，達到錦綸人棉氨綸羅馬布染色無折皺的節能工藝。同時通過具體工藝的調整和改進，使得坯布在染機中處于低張力、高擴張的運行狀態，不斷改變坯布在缸體中的擺放狀態，杜絕折皺的產生。

技術領域

本發明涉及染整領域，尤其涉及一種消除錦綸人棉氨綸羅馬布低浴比氣流染色折皺的方法。

背景技術

目前隨著錦綸人棉氨綸羅馬布訂單的日益增多，染色過程中對于一些大克重的緊密的容易起折皺的錦綸人棉氨綸羅馬布，一般采用如下兩種工藝：

一種是在大浴比溢流缸染色，在這種染機里，染色浴比要1∶15以上，提布輪速度加快，同時降溫速度要放慢、降溫后水洗前的溫度要低，即每分鐘1-1.5度降到80度后再降每分鐘3度降至60度先40度熱水洗再排水后冷水洗。此工藝的缺點是浴比大，浪費大量水、蒸汽、染化料，對節能減排造成更大壓力。

另一種是在小浴比溢流缸染色，因為浴比小，缸內坯布與坯布之間積壓嚴重，折皺在所難免，為防止折皺，對坯布進行坯定185-190度，軋槽要加熱水80度并加入滲透劑，按成品要求使門幅預縮定小定平。此工藝的缺點是增加工藝流程的復雜性，而且增加了預定成本和預定時產生的廢氣，對大氣造成污染，同時存在坯布強度下降、門幅不一定定得小，可能導致成品門幅太大，克重偏輕。

因此上述兩條工藝都不易使用，需要更好的染色工藝予以解決。而氣流染色機由于染缸體積更小，浴比更小，坯布與坯布之間的積壓力嚴重更容易產生死折痕，所以人們長時間以坯布預定、大浴比染色的措施予以解決。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種消除錦綸人棉氨綸羅馬布低浴比氣流染色折皺的方法。本發明方法改變了常規的大浴比、坯定的傳統染色工藝，選擇低浴比氣流染色機染色，達到錦綸人棉氨綸羅馬布染色無折皺的節能工藝。同時通過具體工藝的調整和改進，使得坯布在染機中處于低張力、高擴張的運行狀態，不斷改變坯布在缸體中的擺放狀態，杜絕折皺的產生。

本發明的具體技術方案為：一種消除錦綸人棉氨綸羅馬布低浴比氣流染色折皺的方法，包括以下步驟：

(1)坯布門幅預縮；

(2)氣流染色機的預存運行參數設定：浴比1∶3.5-4.5，風機變頻93-97％，提布速度275-285m/min，主泵78-82％；

(3)進布前平整拷邊接頭；確保進布時不能出現卷布、打結的現象。

(4)坯布前處理：向氣流染色機內添加前處理劑，對坯布進行前處理；

(5)人棉活性染料染色：添加人棉染色劑染色，添加pH調節劑中和，添加皂洗劑皂洗，然后水洗、換水染錦綸；

(6)錦綸酸性染料染色：添加錦綸染色劑染色，對色合格后水洗；

(7)固色：添加固色劑固色；

(8)脫水：脫水需要嚴格控制脫水率，脫水110-130秒，不能很干；

(9)后整理、烘干定型：后整理馬上開幅，烘干理布落機平整，不能積壓太長時間，及時烘干定型。