[發明專利]一種鋼鐵表面發黑用常溫發黑劑及配制方法

在審

• 申請號: 201710395021.1
• 申請日: 2017-05-30
• 公開（公告）號: CN107058993A
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發明（設計）人: 盧曉鵬
• 申請（專利權）人: 盧曉鵬
• 主分類號: C23C22/05
• 分類號: C23C22/05
• 代理公司: 許昌豫創知識產權代理事務所(特殊普通合伙)41140
• 代理人: 李海帆

技術領域

本發明涉及化工產品制備方法技術領域，具體涉及一種鋼鐵表面發黑用常溫發黑劑及配制方法。

背景技術

鋼鐵發黑劑是指在鋼鐵表面進行發黑處理的藥劑，是為了增加鋼鐵的防腐蝕性能。一般情況下，鋼鐵都是被加工成各種實用的工具，各種緊固件經熱處理后，仍需一道鍍鋅或發黑處理，以增加工件的防腐蝕性能。傳統的發黑工藝是堿性高溫發黑，但由于其工作條件惡劣，效率低，已逐漸被淘汰，現更多的是采用鋼鐵常溫發黑工藝，其具有溶液穩定、發黑時間短、使用工藝方便簡單、原材料充足、成本低等優點，但現有的大多數鋼鐵常溫發黑劑存在發黑后黑膜疏松易脫落、色澤不均勻等缺陷，影響產品的使用，因此，為解決上述問題，需要一種鋼鐵表面發黑用常溫發黑劑及配制方法。

發明內容

本發明的主要目的在于提供一種附著力牢固、工件表面穩定、色澤分布均勻的鋼鐵表面發黑用常溫發黑劑及配制方法。

為實現上述目的，本發明提供一種鋼鐵表面發黑用常溫發黑劑及配制方法， 1L該常溫發黑劑由下列原料及用量制成溶液：

硫酸銅4~7g；

硫酸鎳2~3g；

硝酸鈉2~4g；

草酸15~20g；

磷酸緩沖液3~4g；

十二烷基硫酸鈉0.1~0.3g；

其余為去離子水。

優選的，配制1L所述常溫發黑劑溶液各組份用量為：

硫酸銅5g；

硫酸鎳2g；

硝酸鈉3g；

草酸17g；

磷酸緩沖液4g；

十二烷基硫酸鈉0.3g；

其余為去離子水。

本發明提供的所述常溫發黑劑配制方法操作步驟如下：

步驟一：向容器A內加入1/3體積的配方比例所用的去離子水，并加熱升溫；

步驟二：將容器A內的水加熱到60℃并保持恒溫，按配方比例加入草酸，待草酸完全溶解后靜置3min進行攪拌，攪拌2min后停止攪拌；

步驟三：向容器B內加入適量去離子水加熱到50℃，將配方比例所需的硫酸銅加入容器B內，攪拌使硫酸銅完全溶解；

步驟四：向容器C內加入適量去離子水加熱到50℃，將配方比例所需的硫酸鎳加入容器C內，攪拌使硫酸鎳完全溶解；

步驟五：向容器D內加入適量去離子水加熱到50℃，將配方比例所需的硝酸鈉加入容器D內，攪拌使硝酸鈉完全溶解；

步驟六：將配方比例所需的十二烷基硫酸鈉加入適量去離子水溶解成乳劑；

步驟七：依次將容器B、容器C、容器D內的溶液以及磷酸緩沖液加入容器A內，并攪拌混勻，混勻后停止攪拌；

步驟八：將溶解成乳劑的十二烷基硫酸鈉加入容器A內，加去離子水到所配制溶液的量并攪拌均勻，待其混勻后自然冷卻即得到該常溫發黑劑。

本發明提供的常溫發黑劑使用溫度為5~35℃，發黑時間為2~5min。

本發明鋼鐵常溫發黑工藝流程為：水洗-脫脂去油-水洗-酸洗-水洗-常溫發黑劑發黑-水洗-浸油-干燥。

具體實施方式

下面通過給出的本發明的具體實施例和對比例進一步清楚地了解本發明，所說明的具體實施例和對比例均以配制1L常溫發黑劑為準，但它們不是對本發明的限定。

實施例1：

鋼鐵常溫發黑劑各組份用量選擇如下（單位：g）：

硫酸銅4g；

硫酸鎳2g；

硝酸鈉2g；

草酸15g；

磷酸緩沖液3g；

十二烷基硫酸鈉0.1g。

按下述步驟制備鋼鐵常溫發黑劑：

步驟一：向1L燒杯內加入330ml體積的去離子水，并加熱升溫；

步驟二：將1L燒杯內的水加熱到60℃并保持恒溫，加入15g草酸，待草酸完全溶解后靜置3min進行攪拌，攪拌2min后停止攪拌；

步驟三：向100ml燒杯內加入60ml的去離子水并加熱到50℃，將4g硫酸銅加入100ml燒杯內，攪拌使硫酸銅完全溶解；

步驟四：向100ml燒杯內加入60ml的去離子水并加熱到50℃，將2g硫酸鎳加入100ml燒杯內，攪拌使硫酸鎳完全溶解；

步驟五：向100ml燒杯內加入60ml的去離子水并加熱到50℃，將2g硝酸鈉加入100ml燒杯內，攪拌使硝酸鈉完全溶解；

步驟六：將0.1g十二烷基硫酸鈉加入適量去離子水溶解成乳劑；

步驟七：依次上述溶液以及3g磷酸緩沖液加入1L燒杯內，并攪拌混勻，混勻后停止攪拌；