[發(fā)明專利]一種碳包覆絕緣紙的制備工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710394980.1
• 申請日: 2017-05-30
• 公開（公告）號: CN107070038A
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李曉旭
• 申請（專利權(quán)）人: 李曉旭
• 主分類號: H02K3/34
• 分類號: H02K3/34;D01D11/00
• 代理公司: 許昌豫創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(特殊普通合伙)41140
• 代理人: 李海帆

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電機絕緣紙技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種碳包覆絕緣紙的制備工藝。

背景技術(shù)

絕緣紙可用作中小型電機的槽絕緣、匝間和層間絕緣、襯墊絕緣心及變壓器絕緣，目前市面上賣的絕緣紙層次多樣，然而對于微型電機中絕緣紙的使用大多采用多層絕緣紙，例如：三層絕緣紙、四層絕緣紙等等，放入多層，浪費材料，而一層絕緣紙由于其絕緣效果差，亦不能滿足人們的需求，因此，一種絕緣效果好、更適于微型電機使用的絕緣紙的制造是目前亟待解決的問題；因此，有必要研究一種新型的絕緣性能好的絕緣紙的制備工藝。

發(fā)明內(nèi)容

針對目前絕緣紙在電機領(lǐng)域的廣泛應用以及目前的制備現(xiàn)狀，本發(fā)明的目的在于提供一種新型的絕緣性能好的碳包覆絕緣紙的制備工藝。

為達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種碳包覆絕緣紙的制備工藝，包括以下步驟實現(xiàn)：

步驟一：稱取一定量的絕緣纖維進行磨漿處理，磨漿處理后的絕緣纖維進行離心處理，得到絕緣纖維A；

步驟二：稱取上述一定量的絕緣纖維A、蒸餾水、分散劑至燒杯中，進行超聲分散處理，然后離心處理，得到絕緣纖維B；

步驟三：將絕緣纖維B進行碳包覆處理，獲得碳包覆絕緣纖維；

步驟四：將上述碳包覆絕緣纖維、蒸餾水混合倒入高頻疏解機中，進行疏解分散，得到均勻混合溶液A；

步驟五：將上述混合溶液A進行抄片、壓扎、干燥處理后，得到手抄片A；

步驟六：將上述手抄片A加入輥壓機中進行高溫高壓處理。

步驟一中，所述絕緣纖維為簡位芳綸纖維或?qū)ξ环季]纖維的一種；所述絕緣纖維與蒸餾水的質(zhì)量比為0.7～0.8 g:1g，磨漿機的轉(zhuǎn)速控制在3000～4000rpm/min；所述離心轉(zhuǎn)速控制在2800～3000rpm/min之間。

步驟二中，所述芳綸絲A與蒸餾水的質(zhì)量比為0.4～0.5 g:1g，芳綸絲A與分散劑的質(zhì)量比為1g：0.005～0.01 g。

所述分散劑為十二烷基苯磺酸鈉或聚乙烯吡咯烷酮中的一種；所述離心轉(zhuǎn)速控制在2800～3000rpm/min之間。

步驟三中，所述碳包覆處理法為直流碳弧法，實驗過程為：用石墨棒作為陰極，絕緣纖維B與石墨粉的復配、壓片作為陽極。

所述石墨棒的直徑為5mm，所述絕緣纖維B與石墨粉的質(zhì)量比為0.6～0.7 g:1g；所述石墨粉的平均粒徑為10 um。

步驟四中，所述高頻疏解機的轉(zhuǎn)速為20000 rpm/min，溫度在20°C-25°C之間。

步驟五中，所述抄片濃度控制在0.2～0.25%之間。

步驟六中，所述高溫高壓處理的實驗參數(shù)：溫度在200～240°C，壓力在0.4～0.5Mpa。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供了一種新型的絕緣性能好的絕緣紙紙的制備工藝，通過直流碳弧法在絕緣纖維的表面進行一層碳包覆處理，抄紙完成后，可有效提高絕緣紙的絕緣性能，本發(fā)明獲得的絕緣紙的絕緣性能較好。

具體實施方式

為了更好的理解本發(fā)明，下面結(jié)合具體實施例作進一步的說明。

實施例一

本實施例包括以下步驟：

步驟一：將300g間位芳綸纖維和428 g蒸餾水混合加入磨漿機中，設(shè)定磨漿機的轉(zhuǎn)速為3000 rpm/min，磨漿時間30 min，磨漿完成后進行離心處理，設(shè)定離心機的離心轉(zhuǎn)速為2800 rpm/min，離心收集獲得上述間位芳綸纖維A；

步驟二：稱取上述200 g間位芳綸纖維A、500g蒸餾水、1g十二烷基苯磺酸鈉混合加入燒杯中進行超聲分散處理，設(shè)定超聲分散參數(shù)：超聲頻率為70W，超聲時間為30～45min；超聲分散混合均勻后采用上述相同的離心法進行離心收集獲得間位芳綸纖維B；

步驟三：采用直流碳弧法對間位芳綸纖維B進行表面碳包覆處理：用直徑為5 mm的石墨棒作為陰極，將間位芳綸纖維B與石墨粉以0.6 g:1g的質(zhì)量比進行復配、壓片，作為陽極，電極間的距離保持在3～4 mm之間，直流電壓為60 V，控制反應電流150 A，進行碳包覆表面處理；

步驟四：將上述碳包覆表面處理后的間位芳綸纖維、蒸餾水混合倒入高頻疏解機中，進行疏解分散，設(shè)定高頻疏解機的轉(zhuǎn)速為20000 rpm/min，溫度在20°C，疏解得到均勻混合溶液A；

步驟五：將上述混合溶液A依次進行抄片、壓扎、干燥處理后，得到手抄片A；