[發明專利]一種不產生含有毒重金屬鉻廢水的水鉆后道生產方法

有效

• 申請號: 201710394273.2
• 申請日: 2017-05-28
• 公開（公告）號: CN107411252B
• 公開（公告）日: 2018-12-11
• 發明（設計）人: 王丹
• 申請（專利權）人: 紹興尚妮家紡有限公司
• 主分類號: A44C17/00
• 分類號: A44C17/00;B24B29/02;C23C18/42;C23G1/10
• 代理公司: 紹興市寅越專利代理事務所(普通合伙) 33285
• 代理人: 陳彩霞

本發明公開了不產生含有毒重金屬鉻廢水的水鉆后道生產方法，包括以下步驟：將半成品水鉆通過真空吸塑嵌入PVC透明片內，成為吸塑盤；將吸塑盤凸起于盤面的盤邊切去，成為片狀的吸塑盤；將片狀的吸塑盤懸掛于掛具上，經過超聲波除油、毛刷除油、第一道清洗、敏化、第二道清洗、化學鍍銀；水鉆亭部噴涂保護漆；卸鉆；將水鉆中混有的灰塵去除；通過含有高錳酸鉀和硫酸的溶液浸泡水鉆，將水鉆臺面鍍覆的銀洗掉；通過含有硝酸和草酸的溶液浸泡水鉆，將殘留的銀和高錳酸鉀洗掉；清洗、烘干。本發明的技術方案通過兩種溶液清洗銀層可以有效的將鍍在水鉆臺面的銀層清洗掉，同時對水鉆亭面的保護漆不會造成很大的腐蝕，又不會產生含有毒重金屬鉻的污水，保證了水鉆的品質和生產過程中對環保的要求。

技術領域

本發明屬于水鉆生產技術領域，尤其涉及不產生含有毒重金屬鉻廢水的水鉆后道生產方法。

背景技術

水鉆，是一種用途廣泛的飾品配件，主要應用在飾品、工藝品、服裝、鞋類等領域。水鉆制造工藝主要分前道和后道兩步驟，第一部分前道是水鉆的形狀制造（兩頭都是尖部的半成品），主要依靠設備（全自動磨拋機）自動化控制來實現，第二部份后道是指半成品的后序加工，其過程主要由吸塑、鍍銀、噴保護漆等工序組成；相關的水鉆術語等內容可參考行業標準《水鉆》QB/T 4914-2016；吸塑工藝根據201610063896.7公開的方法將半成品水鉆嵌入水鉆吸塑盤，通過研磨拋光將半成品水鉆被包裹的一端尖部研磨、拋光成水鉆的臺面，如圖1所示，上部的平臺為臺面，下部為亭部，亭部的側面為亭面，之后再完成鍍銀、噴保護漆等工序，因為水鉆僅要求在亭面鍍銀以及銀層表面噴涂保護漆，因而臺面鍍覆的銀層必須要通過化學溶液清洗干凈，但是又要求化學藥水在短時間內不能對保護漆造成較大的腐蝕，由于水鉆保護漆一般都要求添加有銅金粉來保證成品的外觀和提高耐溫性能，因此如何保證水鉆保護漆在清洗銀層過程中不被藥水腐蝕、變色是一個必須要解決的問題，目前研發出一種含有重鉻酸鉀的溶液能夠滿足去除銀層的需要，但是生產產生的廢水必須要要經過專業的重金屬污水處理設備以及得到相關部門的批準才可以生產，限制了使用范圍，因此還需要一種生產過程中不產生重金屬污水并且能達到近似效果的方法來保證水鉆的產品品質。

發明內容

本發明所要解決的技術問題就是提供一種不產生含有毒重金屬鉻廢水的水鉆后道生產方法，該方法銀層去除效果較好，不會對保護漆造成損害，同時不產生含有有毒重金屬鉻的廢水，環保要求較低。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：一種不產生含有毒重金屬鉻廢水的水鉆后道生產方法，包括以下步驟：

步驟一：將半成品水鉆通過真空吸塑嵌入PVC透明片內，成為吸塑盤，吸塑過程中邊緣形成了凸起于盤面的盤邊；

步驟二：將吸塑盤的盤邊套在大圓磨的加工模具上，通過大圓磨將半成品水鉆被包裹的一端尖部研磨、拋光成水鉆的臺面，此時水鉆的臺面和亭面裸露在外。傳統的方法都是將帶有臺面的水鉆半成品卸掉，然后通過吸塑機進行二次吸塑，將帶有臺面的冠部包裹在PVC透明片內，然后再進行后續的鍍銀等工序，該方法需要第二次吸塑，不僅增加了材料成本，還極大的增加了人工成本，由于第二次吸塑需要將每個水鉆臺面都擺正到水平狀態，工作難度大，效率低，傳統進行第二次吸塑員工的人數會占到整個水鉆后道員工人數的一半以上，因此，本發明的方法將研磨、拋光成水鉆的臺面的吸塑盤直接進行鍍銀的工序。

步驟三：將吸塑盤凸起于盤面的盤邊切去，成為片狀的吸塑盤；

步驟四：將片狀的吸塑盤懸掛于掛具上，經過超聲波除油、毛刷除油、第一道清洗、敏化、第二道清洗、化學鍍銀，由于目前一般采用的是化學浸鍍工藝，因此，鍍銀的時候會將臺面和亭面均鍍覆上銀層；

步驟五：水鉆亭部噴涂保護漆，保護漆一般選用耐高溫耐腐蝕的保護涂料；

步驟六：卸鉆，可通過市售的卸鉆機卸鉆；

步驟七：將水鉆中混有的灰塵去除，可通過清水清洗，也可通過將水鉆向下傾倒的過程中使用風機將灰塵吹掉；