[發明專利]一種鋼架結構包裝箱半自動生產流水線

有效

• 申請號: 201710393925.0
• 申請日: 2017-05-28
• 公開（公告）號: CN107052813B
• 公開（公告）日: 2023-05-23
• 發明（設計）人: 周建平
• 申請（專利權）人: 耐立特科技有限公司
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04
• 代理公司: 廈門致群財富專利代理事務所(普通合伙) 35224
• 代理人: 劉兆慶;陸慶紅

本發明公開了一種鋼架結構包裝箱半自動生產流水線，包括輸料流水線以及沿所述輸料流水線的輸送方向依次設置的多個加工工位，所述加工工位上分別設置有裁板設備、鉆孔壓鉚設備、側鋼架組裝設備及底框/蓋框組裝設備。通過本發明可實現鋼架結構包裝箱的半自動化生產，節省了耗費的時間和成本，大大提高了產品的加工效率。

技術領域

本發明涉及一種用于生產鋼架結構包裝箱的半自動生產流水線。

背景技術

目前在物流行業有使用一種鋼架結構包裝箱(詳見中國專利公告號：CN205293396?U)，其包括蓋板、側板、底板以及分別固定在每塊板邊緣上的鋼架組件，鋼架組件包括設在蓋板邊緣的頂鋼架、設在底板邊緣的底鋼架以及設在兩側板之間的側鋼架。因此對該產品有以下加工工序：1、裁鋸：將板材裁成所需要的尺寸；2、鉆孔及壓鉚：頂鋼架和底鋼架的其中一側邊上設有螺孔，這樣可以采用螺絲與側板進行可拆卸連接，因此在側板上也需要加工螺孔，用來通過螺絲與蓋板或底板的螺孔相連接，加工時要先在側板材上鉆孔，再往鉆好的孔內安裝上平頭圓柱型壓鉚螺母；3、側鋼架的組裝：將側鋼架壓在相鄰兩塊側板之間，最終形成由四塊側板圍成的包裝箱主體；4、頂鋼架和底鋼架的組裝：將底框(即框形的底鋼架)、蓋框(即框形的頂鋼架)壓在底板或蓋板的周邊；5、在底板的底部安裝上方便叉車吊裝的墊條。在鉆孔及壓鉚工序前可能還會有拼接的工序，當需要制作尺寸較大的箱體，而暫時沒有這么大尺寸的一整塊板材時，可用兩塊尺寸比較小的板材拼接成一塊尺寸較大的板材。

目前多采用人工或者人工與簡單機械配合作業共同完成以上各道工序，采用這樣傳統的手工作業方式使得生產效率比較低下，加工精度和成品率低，工人勞動強度大，因此需要一種能完成鋼架結構包裝箱生產的半自動化流水線。

發明內容

本發明的目的在于提供一種用于生產鋼架結構包裝箱，并且可提高工作效率、節約時間和成本的半自動化流水線。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種鋼架結構包裝箱半自動生產流水線，包括輸料流水線以及沿所述輸料流水線的輸送方向依次設置的多個加工工位，所述加工工位上分別設置有裁板設備、鉆孔壓鉚設備、側鋼架組裝設備及底框/蓋框組裝設備。

所述鉆孔壓鉚設備包括設有工作平臺的一機架以及安裝在所述機架上的

壓緊裝置，包括固定在工作平臺上方的一排壓桿氣缸，所述壓桿氣缸的活塞桿底部設有一壓塊；

鉆孔裝置，包括位于所述壓桿氣缸后方的一排鉆孔驅動氣缸以及電機，所述鉆孔驅動氣缸的活塞桿底部設有由電機驅動的鉆頭；

壓鉚裝置，包括位于所述鉆孔驅動氣缸后方的一排增壓缸和壓鉚頭，所述壓鉚頭包括壓柱和設在所述壓柱中心并可受壓縮進壓柱內的頂針；

以及自動上料裝置，包括設在所述增壓缸后方的一排上料振動盤以及分別與所述上料振動盤出料口相接的輸料軌道，所述輸料軌道的末端正對所述壓鉚頭的正下方。

所述輸料軌道分為水平段、垂直段和弧形段，由所述上料振動盤出料口開始延伸出的水平段最末形成彎折并向下延伸出垂直段，由垂直段往壓鉚頭的方向再進行彎折并形成弧形段，其中所述輸料軌道從垂直段處截開，所述水平段和垂直段的上部分固定在支架上，所述垂直段的下部分和弧形段通過銷軸可轉動地連接在支架上，且所述垂直段的下半部分與所述支架之間在水平方向上連接有彈簧。

所述輸料軌道的兩側形成往內彎折的折邊，從而使輸料軌道的內部形成倒T型的滑槽，螺母的圓柱體部分朝外，螺母頭部兩側凸出的帽沿卡在所述輸料軌道的兩側折邊里，所述弧形段的末端通過彈簧連接有一擋位裝置，所述擋位裝置擋住所述輸料軌道的滑槽一邊開口，防止螺母從滑槽的末端開口滑出，所述輸料軌道的末端形成分叉，最底下的螺母的螺孔正好位于分叉口上，所述壓鉚頭的頂針正位于所述分叉口的上方，所述輸料軌道末端的分叉口兩側形成斜面。