[發明專利]一種高光強低溫節能UV燈箱

在審

• 申請號: 201710393339.6
• 申請日: 2017-05-27
• 公開（公告）號: CN107081250A
• 公開（公告）日: 2017-08-22
• 發明（設計）人: 郭曉明
• 申請（專利權）人: 廣州諾墀科技有限公司
• 主分類號: B05D3/06
• 分類號: B05D3/06
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙)11411
• 代理人: 張清彥

技術領域

本發明涉及UV固化燈具技術領域，特別涉及一種高光強低溫節能UV燈箱。

背景技術

隨著國家對環保節能的要求更加嚴格和執行力度不斷加大，各行業針對各自產品所使用的各種涂料、膠粘劑被硬性要求改成水性或UV(即UltraViolet，紫外線)體系，因而UV固化燈具將會被更廣泛地投入使用。

目前UV固化基本上采用傳統有極UV燈管固化和LED UV燈珠固化兩種方案。傳統有極UV燈管固化，具有高耗電、高溫、臭氧排放大等缺點。近幾年新開發出來的LED UV燈珠固化與傳統有極UV燈管固化相比，具有低耗電、低溫、不產生臭氧等優點，其缺點是燈珠是單一波長，因此整套系統昂貴，而且需要使用專用的LED固化涂料或膠粘劑。而國內生產的LED專用涂料較昂貴，產品極不穩定，不僅在國內，在國際上也只有高端電子產品才會使用。

目前市場上絕大多數有極UV燈管采用風冷或風冷加水冷的冷卻方式。采用風冷方式的傳統UV燈箱結構如圖1所示，在UV燈管的下方設置有被固化物，上方設置有鋁型材燈罩及插取式鏡面鋁反射片，鋁型材燈罩及插取式鏡面鋁反射片上設置有抽風口，UV燈管產生的紫外線及紅外線被鏡面鋁反射片反射回被固化物表面，風從UV燈管的下方流向抽風口，對鋁型材燈罩進行冷卻。

傳統UV燈管每1KW的電光轉換率約為30％的UV光譜(200～420nm)，15％的可見光(420～700nm)及55％的紅外線(700～1100nm)，由此可見，大量的紅外線也被反射回被固化物表面。

風冷方式是目前被大量采用的，它只是被動冷卻，在燈罩不被烤熔的同時遮擋一下紫外線的外泄。

而風冷加水冷的方式也只是在鋁型材燈罩上留有通水孔，將冷卻后的水不斷注入燈罩內部降溫而已，并不能解決紅外線反射的問題。

風冷加水冷方式通常用在膠印或凹印機上，由于有冷卻水管及水冷卻裝置，其系統復雜、龐大且更加耗電。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種高光強低溫節能UV燈箱，克服傳統有極UV燈管的缺點，同時放大其優點，可實現節能、高效、高光強、超低溫固化，結構簡單小巧，而且方便更換UV燈管。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：

一種高光強低溫節能UV燈箱，包括燈箱外罩，還包括置于所述燈箱外罩內的燈箱內罩，所述燈箱內罩插入所述燈箱外罩上的凹槽固定，所述燈箱內罩的內罩側壁上沿長度方向均勻地開有若干注風孔，所述燈箱內罩的內部設置有冷鏡，所述冷鏡上沿長度方向均勻地開有若干風孔，所述燈箱內罩的下方設置有熱鏡，所述燈箱內罩沿長度方向的兩端設置有擋板，所述擋板的中部開有圓孔，UV燈管置于所述燈箱內罩內，所述UV燈管的兩端分別固定在所述擋板的圓孔內，所述燈箱內罩的頂部開有出風口。

作為優選，所述燈箱內罩與熱鏡之間形成腔室區，所述內罩側壁與燈箱外罩的外罩側壁之間形成冷風區，所述燈箱內罩的內罩頂部與燈箱外罩的外罩頂部之間形成熱風區。

作為優選，所述腔室區包括五個區域，上冷鏡與內罩側壁之間形成兩個上腔室區，下冷鏡與內罩側壁之間形成兩個下腔室區，中間為中腔室區。

作為優選，所述冷鏡包括所述上冷鏡和下冷鏡，所述上冷鏡和下冷鏡分別有兩塊，所述兩塊上冷鏡對稱固定在所述燈箱內罩的上部，所述兩塊下冷鏡對稱固定在所述燈箱內罩的下部。

作為優選，所述上冷鏡為橢球柱面鏡或球面鏡，所述下冷鏡為平面鏡，所述兩塊下冷鏡呈倒“八”字形，所述兩塊下冷鏡的夾角為19°～38°。

作為優選，所述兩塊下冷鏡的夾角為24°。

作為優選，所述熱鏡為平面鏡、弧面鏡、平凸鏡或凸鏡。

作為優選，所述燈箱內罩比燈箱外罩在長度方向兩端各縮進100mm，所述燈箱外罩凸出所述燈箱內罩的一端底部設有進風口，所述燈箱外罩的另一端連接高壓風機。

作為優選，所述內罩側壁上開的若干注風孔比所述冷鏡上開的若干風孔的總體截面面積大。

作為優選，所述擋板的截面形狀為所述腔室區與熱風區的截面形狀的組合。

與現有技術相比，本發明的有益效果為：

1、本發明通過冷鏡和熱鏡的組合以及燈箱外罩和燈箱內罩的組合形成相對密閉的腔體，冷風從注風孔進入，經過風孔進入腔室區，然后從燈箱內罩頂部的出風口流出，高速流動的冷風帶走了腔室區內UV燈管的大量熱量，因此燈箱下方的溫度僅有幾十℃，可實現超低溫固化。