[發明專利]一種金屬除銹劑及其制備方法

在審

• 申請號: 201710392812.9
• 申請日: 2017-05-27
• 公開（公告）號: CN107268006A
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發明（設計）人: 王剛;胡國波;聶海濤
• 申請（專利權）人: 成都振中電氣有限公司
• 主分類號: C23G1/24
• 分類號: C23G1/24
• 代理公司: 成都市鼎宏恒業知識產權代理事務所(特殊普通合伙)51248
• 代理人: 謝敏

技術領域

本發明屬于除銹技術領域，具體涉及一種金屬除銹劑及其制備方法。

背景技術

鋼鐵是人類歷史中使用最多的金屬，特別是進入工業化以后人類對鋼鐵的需求與日俱增，現在，鋼鐵的探明儲備量是有限的，而人類的開產居高不下，這一矛盾得不到緩解，在很大程度上將會制約人類的進一步發展。而每年因腐蝕造成鋼鐵損失非常驚人，造成大量資源的浪費，鋼鐵在生產和使用過程中，遇到空氣潮濕或雨天時，極易氧化生銹，影響產品外觀質量。

傳統的化學除銹劑都是酸性的，在清洗去除鐵銹的同時，也會對金屬表面造成溶蝕，引起新的腐蝕，因此，在使用常規酸性除銹劑的同時，一般還需要同時配合配合緩蝕劑使用，不僅操作麻煩，而且增加成本，并且除銹劑清洗液的排放也會造成環境污染。

因此，有必要研究一種環保型的除銹劑，減小成本的同時，不會對環境造成影響。

發明內容

為了克服背景技術中存在的，本發明提出一種金屬除銹劑及其制備方法，能夠對金屬表面除銹的同時，減少新的腐蝕，并且減小對環境的污染。

為了達到上述目的，本發明是通過如下技術方案實現的：

一種金屬除銹劑，包括以下原料組分：還原劑、表面活性劑、乳化劑、防凍劑。

進一步，各原料組分的重量份數為：還原劑15-30份、表面活性劑5-10份、乳化劑5-10份、防凍劑3-8份。

進一步，各原料組分的重量份數為：還原劑25份、表面活性劑8份、乳化劑8份、防凍劑5份。

進一步，所述的表面活性劑為：十二烷基苯磺酸鈉或三乙醇胺中的一種。

進一步，所述的還原劑為：亞硫酸鈉。

進一步，所述的乳化劑為乳化劑NP-10和乳化劑AR0-9中的一種。

進一步，所述的防凍劑為乙醇、異丙醇和丙三醇中的一種。

一種金屬除銹劑的制備方法，包括以下具體步驟：按比例將原料組份加入攪拌機中，在攪拌機轉速200-350r/min的條件下攪拌30-45min，攪拌均勻即得金屬除銹劑。

進一步，金屬除銹劑的使用方法為：將制備的金屬除銹劑與去離子水按照1：40-60的比例進行稀釋，調節混合液的pH，即可用于去除鐵銹。

與現有技術相比，本發明至少具有以下效果之一：

1.本發明除銹劑的配方中沒有酸堿性很強的原料，長期使用也不會對金屬表面破壞，既能達到去除鐵銹的效果，又能達到保護鋼鐵的效果；

2.本發明的除銹劑能夠很好的達到清除鋼鐵表面鐵銹的目的，并且不需要清洗，直接可進入下一道工序，能夠保證長時間鋼鐵表面不返銹；

3.本發明原料的比例合理，并且制備工藝簡單，去除效果較好，適用性較強。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案和有益效果更加清楚，下面將結合實施例，對本發明的優選實施例進行詳細的說明，以方便技術人員理解。

實施例1

一種金屬除銹劑，包括以下重量原料組分：亞硫酸鈉15份、十二烷基苯磺酸鈉5份、乳化劑NP-10 5份、乙醇3份。

一種金屬除銹劑的制備方法，包括以下具體步驟：按比例將原料組份加入攪拌機中，在攪拌機轉速200r/min的條件下攪拌30min，攪拌均勻即得金屬除銹劑。

以上金屬除銹劑的使用方法為：將制備的金屬除銹劑與去離子水按照1：40的比例進行稀釋，調節混合液的pH，即可用于去除鐵銹。

實施例2

一種金屬除銹劑，包括以下重量原料組分：亞硫酸鈉25份、三乙醇胺8份、乳化劑AR0-9 8份、異丙醇5份。

一種金屬除銹劑的制備方法，包括以下具體步驟：按比例將原料組份加入攪拌機中，在攪拌機轉速300r/min的條件下攪拌40min，攪拌均勻即得金屬除銹劑。

以上金屬除銹劑的使用方法為：將制備的金屬除銹劑與去離子水按照1：50的比例進行稀釋，調節混合液的pH，即可用于去除鐵銹。

實施例3

一種金屬除銹劑，包括以下重量原料組分：亞硫酸鈉30份、十二烷基苯磺酸鈉10份、乳化劑AR0-9 10份、丙三醇8份。

一種金屬除銹劑的制備方法，包括以下具體步驟：按比例將原料組份加入攪拌機中，在攪拌機轉速350r/min的條件下攪拌45min，攪拌均勻即得金屬除銹劑。

以上金屬除銹劑的使用方法為：將制備的金屬除銹劑與去離子水按照1：60的比例進行稀釋，調節混合液的pH，即可用于去除鐵銹。

實驗分析

1.對除銹效果進行驗證

1)實驗對象