[發(fā)明專利]一種重防腐彎頭彎管及其制備方法

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• 申請日: 2017-05-27
• 公開（公告）號: CN107191727A
• 公開（公告）日: 2017-09-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周永生;白鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 延安中海石油工程技術(shù)開發(fā)有限公司
• 主分類號: F16L43/00
• 分類號: F16L43/00;F16L58/18;F16L58/02;B23P15/00
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責(zé)任公司61200
• 代理人: 徐文權(quán)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于管道連接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種重防腐彎頭彎管及其制備方法。

背景技術(shù)

隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，防腐管道的用量越來越大。在安裝時(shí)必然需要用到彎頭(管)。管道里涂上防腐涂層，彎頭彎管里也必須涂防腐層，彎頭彎管連接處還必須進(jìn)行免補(bǔ)口的工藝處理，才能達(dá)到良好的防腐效果。否則管道防腐就沒有意義。傳統(tǒng)碳鋼彎頭不防腐，即使涂上防腐涂層也無法進(jìn)行內(nèi)補(bǔ)口，不銹鋼彎頭彎管價(jià)格太高，尤其是輸油使用的6D彎頭彎管。本發(fā)明克服了上述不足，有效的解決了口徑最小到∮48、曲率到6D彎頭彎管的防腐蝕涂層和內(nèi)補(bǔ)口的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種重防腐彎頭彎管及其制備方法，該重防腐彎頭彎管便于焊接，并保證了防腐管線防腐層的連續(xù)性。

本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種重防腐彎頭彎管，包括彎頭彎管本體，所述本體包括彎頭內(nèi)壁和彎頭外壁，所述彎頭內(nèi)壁和彎頭外壁上均設(shè)置有重防腐涂層，所述本體的兩端均設(shè)置有直管段，每個(gè)所述直管段均鑲嵌有一個(gè)不銹鋼襯管，每個(gè)所述不銹鋼襯管與所述本體的端部連接處均設(shè)置有不銹鋼堆焊層。

進(jìn)一步的，本體兩端的所述不銹鋼堆焊層均設(shè)置成坡口面結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述坡口面的坡口角度為30～60°。

進(jìn)一步的，所述不銹鋼堆焊層的厚度為2～5mm。

進(jìn)一步的，所述本體為碳鋼制備而成。

一種重防腐彎頭彎管制備方法，包括以下步驟：

S1、將兩個(gè)外徑相同的不銹鋼襯管分別嵌入本體左右兩端的直管段內(nèi)，每個(gè)所述不銹鋼襯管的外端面分別露出所述本體的左右端面；

S2、從露出的不銹鋼襯管外端面向本體端面堆焊一層不銹鋼堆焊層，將不銹鋼襯管的內(nèi)端與彎頭內(nèi)壁焊接；

S3、將兩端的所述不銹鋼堆焊層打磨成坡口面結(jié)構(gòu)；

S4、采用可彎曲的一次成型噴槍對本體的彎頭內(nèi)壁和彎頭外壁涂上一層重防腐涂層。

進(jìn)一步的，步驟S1中，所述不銹鋼襯管的外端面均露出所述本體左右端面5～6mm。

進(jìn)一步的，其特征在于，所述重防腐涂層覆蓋所述不銹鋼襯管的內(nèi)端20～30mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具有以下有益效果：

本發(fā)明重防腐彎頭彎管，本體由彎頭內(nèi)壁和彎頭外壁組成，彎頭外壁上設(shè)置有重防腐涂層，在彎頭內(nèi)壁的直管段兩端均鑲嵌有不銹鋼襯管，以防止防腐彎頭與防腐鋼管焊接時(shí)燒壞防腐層，從本體的兩端直管段露出的不銹鋼襯管外端面向本體端面堆焊不銹鋼堆焊層的設(shè)計(jì)是為了防腐彎頭與防腐鋼管焊接時(shí)防止碳鋼成分融入焊縫，從而確保不銹鋼焊縫的防腐性能。

進(jìn)一步的，將本體兩端不銹鋼堆焊層設(shè)置成坡口面，便于本體與防腐鋼管的相互焊接，重防腐涂層覆蓋不銹鋼襯管內(nèi)端20～30mm，以防止腐蝕介質(zhì)滲入彎頭內(nèi)壁腐蝕碳鋼彎頭。

進(jìn)一步的，不銹鋼堆焊層厚度設(shè)計(jì)為2～5mm確保防腐彎頭與防腐鋼管焊接時(shí)內(nèi)壁附近熔池內(nèi)不含碳鋼成分。

本發(fā)明還公開了一種制備彎頭彎管的制備方法，先將兩個(gè)外徑相同的不銹鋼襯管分別從彎頭彎管本體的兩端嵌入本體的直管段內(nèi)，不銹鋼襯管露出彎頭端面5～6mm；從露出的不銹鋼襯管外端面向彎頭彎管端面堆焊2～5mm厚的不銹鋼堆焊層；將不銹鋼襯管的內(nèi)端與彎頭彎管內(nèi)壁焊接；采用可彎曲的一次成型噴槍技術(shù)制作彎頭彎管內(nèi)壁重防腐層，防腐涂層覆蓋不銹鋼襯管內(nèi)端20～30mm，不銹鋼襯管的外端100mm內(nèi)不能涂防腐層；然后對彎頭彎管本體的外壁涂上一層重防腐涂層，本發(fā)明可以保證防腐管線涂層的連續(xù)性，便于和防腐鋼管的相互焊接，采用可彎曲的一次成型噴槍技術(shù)可保證彎頭內(nèi)涂層的厚度和質(zhì)量，將不銹鋼襯管內(nèi)端與彎頭內(nèi)壁焊接是為了防止不銹鋼襯管移位而破壞防腐層。

下面通過附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明連接示意圖。

其中：102.坡口面；103.不銹鋼襯管；104.不銹鋼堆焊層；110.彎頭內(nèi)壁；120.彎頭外壁；300.重防腐涂層。

具體實(shí)施方式

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。