[發明專利]一種下進料氣力輸送泵

在審

• 申請號: 201710392610.4
• 申請日: 2017-05-27
• 公開（公告）號: CN107381098A
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發明（設計）人: 楊樸
• 申請（專利權）人: 楊樸
• 主分類號: B65G65/46
• 分類號: B65G65/46;B65G53/50
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

一種下進料氣力輸送泵，屬粉料氣力輸送技術領域。

背景技術

粉料氣力輸送技術領域，最大的難題是給料機械設備的密封問題，由于氣力輸送泵中，使用高壓氣流將粉料送入高位料倉或較長距離運輸，管道中氣壓要求很高，運行中的給料機械，如葉輪給料機、螺旋給料機等，軸端的密封性能達不到經久耐磨的要求，如果能改變一種思維，創新一種給料方法，當然是迫在眉捷。

發明內容

為了解決以上問題，本發明設計一種下進料氣力輸送泵，由于是從氣力輸送泵下方向上送料，所以是一種物料的自密封給料方法。

為了解決以上技術問題，一種下進料氣力輸送泵，包括: 粉料倉、氣送泵粉料出口、氣送泵進風口、噴吹管、螺旋絞葉、螺旋絞葉軸、螺旋絞葉外殼、進料口、減速機、連接器、托盤、減速機皮帶輪。

其持征是: 噴吹管安裝在椎形的粉體料倉的中間，一端為進風口，與羅茨鼓風機出風口相接；一端為氣送泵粉料出口，與輸送管道相接；噴吹管中間下方為進料口，與螺旋絞葉外殼的弧形出料管相接。

螺旋絞葉外殼的弧形出料管的安裝方向與氣送泵粉料出口方向相同。

螺旋絞葉外殼內安裝有螺旋絞葉軸，螺旋絞葉軸上安裝有螺旋絞葉。

螺旋絞葉的螺距根據風壓的高低確定，噴吹管內風壓越大時，螺旋絞葉的螺距要小，反之螺距可加大。

粉料送入高位料倉的高度越高，螺旋絞葉的螺距越小，螺旋絞葉將粉料送出出料口的壓力要大于噴吹管內的風壓。

螺旋絞葉的直徑要求等于或小于噴吹管直徑。

螺旋絞葉軸的下端由連接器與立式減速機的輸出端相接，減速機的皮帶輪與調速電動機皮帶輪由三角皮帶連接。

螺旋絞葉軸在連接器上方安裝有托盤，防止粉塵進入減速機內。

工作時，首先啟動羅茨鼓風機，從氣送泵進風口向噴吹管送風。

啟動減速機調速電動機，帶動螺旋絞葉軸及螺旋絞葉轉動，粉料倉中的物料由螺旋絞葉向上的推力，將粉料經過進料口推進噴吹管中，由噴吹管中的氣流將粉塵帶走，送入高位料倉或較遠的溶器中。

氣力輸送泵使用下進料的方法后有以下進步。

氣力輸送泵使用下進料后，由粉料自行密封給料機械，解決了給料機械漏風的根本問題。

采用螺旋絞葉從椎形粉料倉底部向上送料，是一種創新設計，送完料后，料倉底部沒有剩料。

本發明能大大提高輸送速度，節省人工，提高工作效率。

附圖說明

下面結合附圖對本發明作進一步說明。

附圖1是本發明的結構示意圖。

附圖中: 1.粉料倉、2.氣送泵粉料出口、3.氣送泵進風口、4.噴吹管、5.螺旋絞葉、6.螺旋絞葉軸、7.螺旋絞葉外殼、8.進料口、9.減速機、10.連接器、11.托盤、12減速機皮帶輪。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步說明。

一種下進料氣力輸送泵，包括: 粉料倉1、氣送泵粉料出口2、氣送泵進風口3、噴吹管4、螺旋絞葉5、螺旋絞葉軸6、螺旋絞葉外殼7、進料口8、減速機9、連接器10、托盤11、減速機皮帶輪12。

其持征是: 噴吹管4安裝在椎形的粉體料倉1的中間，一端為氣送泵進風口3，與羅茨鼓風機出風口相接；一端為氣送泵粉料出口2，與輸送管道相接；噴吹管4中間下方為進料口8，與螺旋絞葉外殼7的弧形出料管相接。

螺旋絞葉外殼7的弧形出料管的安裝方向與氣送泵粉料出口2方向相同。

螺旋絞葉外殼7內安裝有螺旋絞葉軸6，螺旋絞葉軸6上安裝有螺旋絞葉5。

螺旋絞葉5的螺距根據風壓的高低確定，噴吹管4內風壓越大時，螺旋絞葉5的螺距要小，反之螺距可加大。

粉料送入高位料倉的高度越高，螺旋絞葉5的螺距越小，螺旋絞葉5將粉料送出出料口8的壓力要大于噴吹管4內的風壓。

螺旋絞葉5的直徑要求等于或小于噴吹管4的直徑。

螺旋絞葉軸6的下端由連接器10與立式減速機9的輸出端相接，減速機皮帶輪12與調速電動機皮帶輪由三角皮帶連接。

螺旋絞葉軸6在連接器10上方安裝有托盤11，防止粉塵進入減速機9內。

工作時，首先啟動羅茨鼓風機，從氣送泵進風口3向噴吹管4送風。

啟動減速機9的調速電動機，帶動螺旋絞葉軸6及螺旋絞葉5轉動，粉料倉1中的物料由螺旋絞葉5向上的推力，將粉料經過進料口8推進噴吹管4中，由噴吹管4中的氣流將粉塵帶走，送入高位料倉或較遠的溶器中。