[發明專利]一種復合膜的生產工藝

在審

• 申請號: 201710392494.6
• 申請日: 2017-05-27
• 公開（公告）號: CN107351512A
• 公開（公告）日: 2017-11-17
• 發明（設計）人: 曾鵬輝;周秉東;詹瑞鑫
• 申請（專利權）人: 廣盟（廣州）包裝有限公司
• 主分類號: B32B37/12
• 分類號: B32B37/12;B32B37/06
• 代理公司: 廣州市越秀區哲力專利商標事務所(普通合伙)44288
• 代理人: 蔡碧慧,鄧星文

技術領域

本發明涉及一種隔熱材料領域，尤其涉及一種復合膜的生產工藝。

背景技術

目前，隔熱材料用復合膜，通常是采用雙組份膠水將幾層膜進行復合，如采用4050A和4050B雙組份膠水。通常這種膜具有以下缺點，如：成本高、交貨期長、操作繁瑣。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種工期短、產品性能穩定的復合膜生產工藝。

本發明的目的采用如下技術方案實現：

一種復合膜的生產工藝，包括以下步驟：

上膠：在PET膜的一側表面涂布聚氨酯粘合劑，涂布量為4-5g/m2，抹平；

干燥：將涂布有聚氨酯粘合劑的PET膜送至烘箱，并于烘箱中由60至80℃升溫加熱后，在冷風作用下與鋁箔復合，得到PET-鋁箔膜；

固化：將PET-鋁箔膜在55-60℃固化6-10h；

預熱：固化后的PET-鋁箔膜預熱至140-160℃；

貼合：將預熱后的PET-鋁箔膜貼合高分子膜，得復合膜；

所述高分子膜的材料為改性PE接枝馬來酸酐。

進一步地，上膠步驟中，所述聚氨酯粘合劑的主固配比為16:1.5。

進一步地，上膠步驟中，涂布量為4.3-4.5g/m2。

進一步地，干燥步驟中，所述烘箱內包括五個區，第一區溫度60℃，第二區溫度65℃，第三區溫度70℃，第四區溫度80℃，第五區為冷風區。

進一步地，干燥步驟中，冷風區溫度為25-35℃。

進一步地，固化步驟中，所述固化溫度為57℃。

進一步地，預熱步驟中，預熱至150℃。

進一步地，貼合步驟中，貼合壓力為0.3MPa。

相比現有技術，本發明的有益效果在于：

本發明提供的生產工藝，采用熱貼合方式，使鋁箔層與高分子膜進行貼合，相較于傳統的采用雙組份膠進行膠粘，交貨工期相較于傳統的復合膜生產工藝，大大縮短了，且操作施工更加便捷，過程更加無害，得到的產品的耐熱性能更加穩定，不易脫層。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖中，各附圖標記：1、PET基層；2、膠粘層；3、鋁箔層；4、高分子膜層。

具體實施方式

下面，結合附圖以及具體實施方式，對本發明做進一步描述，需要說明的是，在不相沖突的前提下，以下描述的各實施例之間或各技術特征之間可以任意組合形成新的實施例。

以下具體實施方式中，所記載的“上”、“下”等帶有方位指示的詞，應該理解為對附圖的方位指示，而不應該理解為對實際產品的方位限定。

本發明提供一種復合膜的生產工藝，該復合膜，如圖1所示，自上至下依次包括PET基層1、膠粘層2、鋁箔層3和高分子膜層4，所述第一膠粘層和第二膠粘層均由聚氨酯粘合劑涂布而成；所述高分子膜層為改性PE接枝馬來酸酐。

本發明提供一種復合膜的生產工藝，包括以下步驟：

上膠：在PET膜的一側表面涂布聚氨酯粘合劑，涂布量為4-5g/m²，抹平；

干燥：將涂布有聚氨酯粘合劑的PET膜送至烘箱，并于烘箱中自60-80℃升溫加熱后，在冷風作用下與鋁箔復合，得到PET-鋁箔膜；

固化：將PET-鋁箔膜在55-60℃固化6-10h；

預熱：固化后的PET-鋁箔膜預熱至140-160℃；

貼合：將預熱后的PET-鋁箔膜貼合高分子膜，得復合膜；

所述高分子膜的材料為改性PE接枝馬來酸酐。

即本發明通過無溶劑無害的聚氨酯粘合劑作為膠粘劑，經過加熱后與鋁箔復合能達到較高的牢度，且所需的固化時間短，在大縮短了生產工藝周期。本申請中，上膠過程中，聚氨酯粘合劑的主固配比較為理想的情況是16:1.5。在該主固配比下的聚氨酯粘合劑所需的干燥時間較短，又能較好地貼合。其中，上膠步驟中，理想的涂布量為4.3-4.5g/m²。同樣，該涂布量下，既方便干燥，又能起達到較好的貼合性，PET基層與鋁箔層的剝離強度可達5N/15mm。

本發明中，涂布有聚氨酯粘合劑的PET膜，在烘箱中，需要經過一個逐漸升溫的干燥過程，即，作為進一步的方案，烘箱內包括五個區，第一區溫度60℃，第二區溫度65℃，第三區溫度70℃，第四區溫度80℃，第五區為冷風區。載有PET膜的傳送帶，以100m/min的速度經過烘箱，烘箱內各區的長度為2.5m。