[發明專利]一種茶葉烘干裝置

在審

• 申請號: 201710392439.7
• 申請日: 2017-05-27
• 公開（公告）號: CN106982953A
• 公開（公告）日: 2017-07-28
• 發明（設計）人: 余長遠;余吉江;劉顯明
• 申請（專利權）人: 余慶縣玉笏春茶業有限責任公司
• 主分類號: A23F3/06
• 分類號: A23F3/06
• 代理公司: 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙)50217
• 代理人: 蒙捷

技術領域

本發明涉及茶葉加工技術領域，尤其涉及一種茶葉烘干裝置。

背景技術

茶是中國的傳統飲品，具有殺菌、提神之功效，自古以來就受到中華民族的喜愛，現在暢銷海內外。

茶葉在運輸保存過程中為了延長茶葉的存放時間，防止發生氧化，在茶葉的制作工序中必不可少的一道工序就是茶葉的烘干。茶葉的烘干中通常使用茶葉烘干裝置進行處理。茶葉烘干通常使用的是通道式茶葉烘干裝置，這種茶葉烘干裝置采用常規的鋼絲輸送網帶來輸送茶葉，這種輸送方式的缺點是網帶的平整度差，常常會出現網帶扭曲、跑偏等問題，其次，圓形鋼絲構成的網帶容易卡住茶葉，造成茶葉碎裂，且使用時容易磨損，壽命較短。另外，這種通道式茶葉烘干裝置采用單一烘干溫度烘干茶葉，由于通道較長，因此所使用的溫度相對較低，造成茶葉成品香味不足。

為解決上述問題，中國的發明專利，申請號為CN201210034427.4的隧道式毛峰茶烘制機公開了機架及設于機架上的烘制隧道，烘制隧道兩側為封閉結構，烘制隧道的頂部設有加熱裝置，底部設有茶葉傳送帶，茶葉傳送帶的傳送段下方設有緊貼茶葉傳送帶的支撐板，茶葉傳送帶為非金屬扁絲的編織結構，茶葉傳送帶由動力機構驅動，茶葉傳送帶的兩端分別為茶葉進料端與茶葉出料端。它有效地解決了現有技術的通道式茶葉烘干裝置容易出現網帶扭曲、跑偏以及網帶容易卡住茶葉及現有茶葉烘干裝置其烘干溫度單一，容易造成毛峰茶香味不足的問題。

雖然隧道式毛峰茶烘制機解決了上述技術問題，但是這種烘制機傳送茶葉使用的是傳送帶，在傳送帶的上方設有發熱吹風裝置，茶葉在傳送帶上傳送的同時，完成茶葉的烘干。過程中，茶葉與傳送帶緊密接觸，使得茶葉遠離傳送帶的一側與熱風大面積接觸多，烘干效果較好，而茶葉與傳送帶緊密接觸的一側無法與熱風接觸，烘干效果較差，最后，導致了茶葉整體出現烘干不均勻的現象，使得茶葉在保存運輸等過程中容易出現霉變腐敗現象。

發明內容

本發明的目的在于提供一種茶葉烘干裝置，該烘干裝置能夠使茶葉在烘干過程中均勻受熱。

為達到上述目的，本發明的基礎技術方案是：一種茶葉烘干裝置，包括機殼，機殼上設有進風口和出風口，機殼的內側壁上連接有第一連桿和第二連桿，第一連桿上轉動連接有干燥桶，干燥桶靠近進風口，干燥桶內設有攪拌板，攪拌板與第一連桿固定連接，干燥桶上設有第一進風管和第一出風管，第一進風管的長度小于第一出風管的長度，第一出風管的管口滑動連接有第一滑塊，第二連桿上轉動連接有排氣桶，排氣桶靠近出風口，排氣桶中設有抽風機，排氣桶上設有第二進風管和第二出風管，第二進風管的管口滑動連接有第二滑塊，第一出風管遠離干燥桶的一端和第二進風管排氣管的一端相抵，第二出風管的管口設有壓力傳感器和電磁閥。

一種茶葉烘干裝置的工作原理為：將待烘干的茶葉放入到干燥桶中，在進風口通入熱風，通入的熱風迅速充滿整個機殼，并從出風口流出。機殼中的熱風從干燥桶的第一進風管進入到干燥桶中，對干燥桶中的茶葉進行干燥烘干。同時，因為熱風從進風口進入到氣腔過程中，具有很大的沖力，該作用力使干燥桶轉動。在干燥桶轉動的同時，由于攪拌板固定在連接桿上，攪拌板與干燥桶發生相對轉動，從而對干燥桶內的茶葉進行攪拌。因為氣腔中不斷有新的熱風充入，故氣腔中的熱風不斷由第一進風管進入到干燥桶內，因此干燥桶中的熱風不會從第一進風管回流。因為干燥桶靠近進風口，熱風流動速度較大，故干燥桶的轉動速度較大，相反，排氣桶靠近出風口，與進風口距離較遠，熱風流動速度較小，故干燥桶的轉動速度較小，故干燥桶的轉動速度和排氣桶的轉動速度不同。干燥桶和排氣桶在轉動時，因干燥桶的轉動速度大于排氣桶的轉動速度，故第一出風管與第二進風管接觸時，第一出風管上的第一滑塊與第二進風管上的第二滑塊發生相對運動，而相互推動，從而將第一出風管的管口和第二進風管的管口同時打開，當第一出風管的管口和第二進風管的管口正對時，干燥桶中的高濕熱風通過第一出風管進入到第二進風管，從而進入到排氣桶中。因為排氣桶中設有抽風機，第一出風管的管口和第二進風管的管口正對時，抽風機將第一出風管中的熱風抽出，使熱風更迅速地流入到排氣桶中，加快干燥筒內高濕空氣的排出。高濕熱風進入排氣桶后，排氣桶內的壓強不斷增大，當壓強達到壓力傳感器設定的壓力值時，壓力傳感器會觸發電磁閥打開，從而將排氣桶收集的熱風從第二出風管排出。當干燥桶和排氣桶繼續轉動，第一出風管和第二進風管相互遠離，第一滑塊和第二滑塊分別復位，第一出風管的管口和第二進風管的管口再次關閉，干燥桶又進入熱風烘制程序。