[發(fā)明專(zhuān)利]基于碳碳復(fù)合材料表面改性的提高釬料潤(rùn)濕性能的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710392085.6
• 申請(qǐng)日: 2017-05-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108929115A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-12-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊振文;王春雷;王穎;林佳美;韓英;王東坡
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 天津大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): C04B37/02
• 分類(lèi)號(hào): C04B37/02;C04B41/85
• 代理公司: 天津創(chuàng)智天誠(chéng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 12214
• 代理人: 王秀奎

1.基于碳碳復(fù)合材料表面改性的提高釬料潤(rùn)濕性能的方法，其特征在于，按照下述步驟進(jìn)行：步驟1，將碳碳復(fù)合材料進(jìn)行氧化預(yù)處理后，以使碳碳復(fù)合材料表面的基體碳處產(chǎn)生孔隙；步驟2，利用化學(xué)氣相沉積(CVD)的方法在碳碳復(fù)合材料表面，以及經(jīng)氧化預(yù)處理后基體碳產(chǎn)生孔隙處原位生長(zhǎng)碳納米管。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于碳碳復(fù)合材料表面改性的提高釬料潤(rùn)濕性能的方法，其特征在于，在步驟1中，采用空氣氣氛高溫處理，碳碳復(fù)合材料在600℃～900℃溫度范圍高溫氧化5-15min產(chǎn)生孔隙，并可通過(guò)調(diào)節(jié)氧化參數(shù)控制孔隙尺寸。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于碳碳復(fù)合材料表面改性的提高釬料潤(rùn)濕性能的方法，其特征在于，在步驟1中，經(jīng)氧化預(yù)處理后的孔隙尺寸為寬度為0.5～1.5μm，深度35～40μm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于碳碳復(fù)合材料表面改性的提高釬料潤(rùn)濕性能的方法，其特征在于，在步驟2中，通過(guò)化學(xué)氣相沉積(CVD)的工藝調(diào)整，以調(diào)整碳納米管的數(shù)量和形態(tài)，獲得適當(dāng)含量且分布均勻的CNTs。

5.如權(quán)利要求1所述的基于碳碳復(fù)合材料表面改性的提高釬料潤(rùn)濕性能的方法在碳碳復(fù)合材料釬焊中的應(yīng)用，其特征在于，選用能潤(rùn)濕碳碳復(fù)合材料的釬料對(duì)表面生長(zhǎng)碳納米管的碳碳復(fù)合材料與金屬進(jìn)行釬焊，將試樣裝配為三明治結(jié)構(gòu)，并用石墨卡具夾持，然后將其放入真空釬焊爐中，在腔內(nèi)壓力達(dá)4～8×10^-4Pa后，以5—10℃/min的升溫速率自室溫20—25攝氏度升至高于釬料熔點(diǎn)50℃—200℃的溫度并保溫進(jìn)行釬焊，保溫完成后以5～10℃/min的降溫速率降至室溫20—25攝氏度。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的應(yīng)用，其特征在于，在進(jìn)行釬焊時(shí)，以5—10℃/min的升溫速率自室溫20—25攝氏度升至高于釬料熔點(diǎn)50℃—100℃的溫度并保溫5～30min進(jìn)行釬焊。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的應(yīng)用，其特征在于，在進(jìn)行釬焊時(shí)，釬料為商用Ag-27.4Cu-2Ti(wt.％)箔片，金屬為純Nb板。

8.原位生長(zhǎng)在碳碳復(fù)合材料表面的碳納米管，以及原位生長(zhǎng)在氧化預(yù)處理后基體碳產(chǎn)生的孔隙處的碳納米管在提升碳碳復(fù)合材料與金屬釬焊接頭強(qiáng)度中的應(yīng)用、在提升碳碳復(fù)合材料與金屬釬料潤(rùn)濕性能中的應(yīng)用。

9.采用CVD方法在碳碳復(fù)合材料表面和基體碳孔隙處原位生長(zhǎng)碳納米管在提升碳碳復(fù)合材料與金屬釬焊接頭強(qiáng)度中的應(yīng)用、在提升碳碳復(fù)合材料與金屬釬料潤(rùn)濕性能中的應(yīng)用。