[發明專利]輥壓成型用屈服強度550MPa級冷軋鋼板及生產方法

有效

• 申請號: 201710392045.1
• 申請日: 2017-05-27
• 公開（公告）號: CN107354376B
• 公開（公告）日: 2019-05-28
• 發明（設計）人: 劉麗萍;夏明生;侯明山;郭志凱;谷田;王嘉偉;劉靖寶;鮑志龍;鄭曉東
• 申請（專利權）人: 唐山鋼鐵集團有限責任公司;河鋼股份有限公司唐山分公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/12;C22C38/14;B21C37/02
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 李桂琴

本發明公開了一種輥壓成型用屈服強度550MPa級冷軋鋼板及其生產方法，鋼板化學成分組成及質量百分含量為：C：0.06～0.10%，Si：0.05～0.15%，Mn：1.10～1.30%，P≤0.020%，S≤0.008%，Als：0.020～0.060%，Nb：0.040～0.060%，Ti：0.030～0.050%，N≤0.0040%，其余為鐵和不可避免的雜質；生產方法包括熱軋、酸軋、連退、平整工序。本發明通過合理的成分設計并匹配相應的熱軋、酸軋、連退工藝，生產的鋼板屈服強度≥550MPa，延伸率A80≥11%，180°折彎不開裂，兼具高強度和優良的塑性，尤其適于制作輥壓成型件。

技術領域

本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種輥壓成型用屈服強度550MPa級冷軋鋼板及其生產方法。

背景技術

為適應汽車工業低能耗和高安全性的發展趨勢，汽車生產廠家和鋼鐵企業積極致力于車身輕量化設計和汽車用高強鋼的開發，目前冷軋雙相鋼和相變誘導塑性鋼均已實現工業化生產，但由于此類鋼種對連續退火爐的冷卻段和時效段能力要求較高，退火工藝控制嚴苛，生產難度大。為降低高強鋼生產難度，同時保證鋼板具有足夠的強度和塑性，需要在冷軋鋼板中添加適量的微合金元素，同時匹配適宜的工藝，使鋼板兼具高強度和優良的塑性，尤其適于制作輥壓成型件。

發明專利CN200710045334.0公開了一種高強度高屈強比冷軋鋼板及其制造方法，涉及鋼板屈服強度≥500MPa，為獲得這種鋼板，在退火過程中，將鋼板加熱至780-850℃保溫后通過兩段式快速冷卻到200℃以下，此工藝第一段從高溫快冷容易控制，而第二段從400-500℃的較低溫度冷卻到200℃以下，對退火線的冷卻能力要求高，可操作性不強。

發明專利CN201410256779.3公開了600MPa級高屈強比高塑性冷軋鋼板及其制造方法，退火溫度790-850℃，緩冷溫度700-730℃，快冷溫度320-360℃，鋼中復合添加了Nb和Ti，退火后鋼板的屈服強度≥500MPa，抗拉強度≥600MPa，比本專利公布的鋼板低一個強度級別。

本發明目的在于提供一種輥壓成型用屈服強度550MPa級冷軋鋼板及其生產方法，通過合適的冶煉成分以及熱軋、冷軋和連續退火工藝參數，使鋼板兼具高強度和優良的塑性，尤其適于制作輥壓成型件。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種輥壓成型用屈服強度550MPa級冷軋鋼板；本發明還提供了一種輥壓成型用屈服強度550MPa級冷軋鋼板的生產方法。

為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是：一種輥壓成型用屈服強度550MPa級冷軋鋼板，所述冷軋鋼板化學成分組成及質量百分含量為：C：0.06～0.10%，Si：0.05～0.15%，Mn：1.10～1.30%，P≤0.020%，S≤0.008%，Als：0.020～0.060%，Nb：0.040～0.060%，Ti：0.030～0.050%，N≤0.0040%，其余為鐵和不可避免的雜質。

本發明所述冷軋鋼板厚度為1.0-2.0mm。

本發明所述冷軋鋼板屈服強度≥500MPa，抗拉強度≥620MPa，延伸率A80≥11%，180°彎曲不開裂。

本發明還提供一種輥壓成型用屈服強度550MPa級冷軋鋼板的生產方法，所述生產方法包括熱軋、酸軋、連退、平整工序。

本發明所述熱軋工序，板坯加熱至1250-1300℃，板坯在爐時間190-230min。

本發明所述熱軋工序，精軋開軋溫度為1050-1090℃，終軋溫度為840-880℃，卷取溫度為560-600℃。

本發明所述酸軋工序，酸軋壓下率≥55%，冷軋板厚度1.0-2.0mm。