[發(fā)明專利]一種鎂合金及其制備方法和應(yīng)用

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710391621.0
• 申請(qǐng)日: 2017-05-27
• 公開（公告）號(hào): CN107099713B
• 公開（公告）日: 2018-07-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙志浩;王高松;陳慶強(qiáng);朱慶豐;朱成;劉文強(qiáng);陶凱
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東北大學(xué)
• 主分類號(hào): C22C23/02
• 分類號(hào): C22C23/02;C22C1/03;C22F1/06;B21C1/00;B21C9/00
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責(zé)任公司 21212
• 代理人: 李娜;李馨

1.一種鎂合金堆焊焊絲，其特征在于：所述堆焊焊絲材質(zhì)為鎂合金，所述焊絲直徑為1.5～3.0mm，所述鎂合金化學(xué)成分按質(zhì)量百分比為：Al 7.98％～9.31％，Zn 0.19％～1.52％，Mn 0.10～0.61％，Gd 0.80～1.89％，Y 0.40～1.49％，余量為Mg，

所述焊絲按下述方法制得：所述方法包括拉拔的步驟：對(duì)直徑4～7mm的粗鎂合金絲進(jìn)行至少一次拉拔，拉拔過程中，在進(jìn)入拉絲模具前對(duì)粗鎂合金絲進(jìn)行在線連續(xù)加熱；所述拉拔溫度為200～300℃，粗鎂合金絲移動(dòng)速度為5～15m/min。

2.權(quán)利要求1所述焊絲的制備方法，其特征在于：所述方法包括拉拔的步驟：對(duì)直徑4～7mm的粗鎂合金絲進(jìn)行至少一次拉拔，拉拔過程中，在進(jìn)入拉絲模具前對(duì)粗鎂合金絲進(jìn)行在線連續(xù)加熱，所述拉拔溫度為200～300℃，粗鎂合金絲移動(dòng)速度為5～15m/min。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于：所述拉拔的道次變形量控制在15～20％，進(jìn)行7～11次拉拔，拉拔至第3～5道次后進(jìn)行一次中間退火，退火時(shí)間為3～5min，退火溫度為350～400℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于：以Al 7.98％～9.31％，Zn 0.19％～1.52％，Mn 0.10～0.61％，Gd 0.80～1.89％，Y 0.40～1.49％，余量為Mg的比例將合金原料金屬進(jìn)行熔煉得到鎂合金錠坯；對(duì)熱處理后的錠坯進(jìn)行擠壓，制備直徑為4～7mm的粗鎂合金絲；對(duì)粗鎂合金絲進(jìn)行至少一次拉拔，拉拔過程中，在進(jìn)入拉絲模具前對(duì)粗鎂合金絲進(jìn)行在線連續(xù)加熱，最終得到直徑為1.5～3.0mm的鎂合金細(xì)焊絲。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于：所述拉拔工藝于拉拔裝置中進(jìn)行：

將粗鎂合金絲置于送絲機(jī)構(gòu)中，并將其一端依次穿過連續(xù)加熱機(jī)構(gòu)、拉絲模具，最后連接到收絲機(jī)構(gòu)上；開啟連續(xù)加熱機(jī)構(gòu)，待溫度升至200～300℃后進(jìn)行拉拔，粗鎂合金絲移動(dòng)速度為5～15m/min；如需要，換上孔徑更小的拉絲模具重復(fù)拉拔，直到得到所需尺寸的鎂合金焊絲

所述拉拔裝置包括：

送絲機(jī)構(gòu)；

接收來自送絲機(jī)構(gòu)的粗鎂合金絲的連續(xù)加熱機(jī)構(gòu)，所述連續(xù)加熱機(jī)構(gòu)對(duì)在其內(nèi)通過的粗鎂合金絲進(jìn)行連續(xù)恒溫加熱；

接收來自連續(xù)加熱機(jī)構(gòu)的拉絲模具，所述拉絲模具的入口端接觸連續(xù)加熱機(jī)構(gòu)的出口端；

接收來自拉絲模具的細(xì)鎂合金絲的收絲機(jī)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于：所述連續(xù)加熱機(jī)構(gòu)為管式加熱爐。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于：所述直徑4～7mm的粗鎂合金絲按下述方法制得：

采用電阻爐熔煉，在五號(hào)熔劑的保護(hù)下，將金屬鎂熔化并加熱至735℃～745℃，然后按照質(zhì)量百分比依次加入0.20％～1.60％的純鋅錠，8.40％～9.80％的純鋁錠，0.15～0.90％的錳劑，其中錳劑中Mn含量為75％，3.80～9.01％的Mg-30Gd中間合金和1.90～7.10％的Mg-30Y中間合金；在730℃使用五號(hào)熔劑對(duì)所得的鎂合金熔體進(jìn)行凈化處理，經(jīng)攪拌、靜置、扒渣后降溫至680℃～700℃；進(jìn)行半連續(xù)鑄造，得到直徑為Ф152mm的鎂合金鑄錠，熔煉和鑄造過程中使用體積比為CO₂:SF₆＝10:1的混合氣體進(jìn)行保護(hù)；在410℃下均勻化退火12～24h，然后將鎂合金鑄錠車削成直徑為Ф140mm的錠坯；利用臥式反向擠壓機(jī)對(duì)錠坯進(jìn)行擠壓，得到直徑為4～7mm的粗鎂合金絲，擠壓筒直徑為150mm，擠壓溫度為350～400℃，擠壓速度為1.2mm/s，擠壓比為47.2～72.2。