[發明專利]一種高效滌綸原料的制備工藝

在審

• 申請號: 201710391153.7
• 申請日: 2017-05-27
• 公開（公告）號: CN107227495A
• 公開（公告）日: 2017-10-03
• 發明（設計）人: 鄒睿;鄒舟;曾勇;張雄飛
• 申請（專利權）人: 四川雙龍實業有限公司
• 主分類號: D01D1/00
• 分類號: D01D1/00;D01D5/08;D01D1/10;D02J13/00
• 代理公司: 成都弘毅天承知識產權代理有限公司51230
• 代理人: 謝建,王莎

1.一種高效滌綸原料的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：

a、瓶片制備：利用PET廢舊塑料，制備顏色不同的凈瓶片；

b、瓶片預處理：先將瓶片原料進行清洗，洗凈后用甩干機進行甩干，然后，根據需要對凈瓶片進行顏色搭配并混合；

c、瓶片熔融：先將配比好的凈瓶片進行干燥，然后將凈瓶片送入雙螺桿擠出機進行熔融；

d、過濾、均聚、增壓；對經擠壓機擠壓后的熔融物進行過濾，隨后進入均聚反應釜增粘和抽真空除去小分子，再經過增壓泵，以保證紡絲的持續生產和熔體壓力的恒定；

e、紡絲，從增壓泵出來后的熔融物進入紡絲組件，通過紡絲組件從噴絲板噴出，

f、卷繞入桶：在擠出的絲束上噴油劑，然后將噴油后的絲束進行卷繞并最終入桶；

g、牽伸：將桶中的絲束進行牽伸；

h、緊張熱定型：將牽伸的絲束送入緊張熱定型機，緊張熱定型機中的加熱輥筒為上九下八且交叉排列，絲束卷繞通過所有加熱輥筒，加熱輥筒采用蒸汽加熱，所有加熱輥筒的溫度按照前后順序逐步遞增，最高溫度為200攝氏度；

i、卷曲：將卷繞的絲束進行拉伸，然后放松，絲束自然卷曲；

j、松弛熱定型：將絲束進行熱風烘干；

k、切斷打包：根據絲束所涉及的產品對尺寸的不同需求，對絲束進行切斷并進行入袋打包。

2.根據權利要求1所述的一種高效滌綸原料的制備工藝，其特征在于：所述步驟a分為以下步驟：

a1、原料解包：首先，將瓶磚捆綁物剪斷，然后將瓶磚放入解包池進行機械解包；

a2、雜質分揀：解包后的原料瓶被帶有磁力的輸送帶輸送至分揀帶上，鐵制雜質被輸送帶吸附帶走，工人在分揀帶上對沒有去除的金屬雜質進行分揀；

a3、一次洗瓶：分揀后的原料瓶被輸送至洗滌機中進行清洗，洗滌機在清洗原料瓶的同時將原料瓶移動至洗滌機出口；

a4、脫標：用脫標機對清洗后的原料瓶進行脫標處理，被分離的瓶標被風送吹至回收箱，脫標后的原料瓶被輸送至下一工序；

a5、二次洗瓶：首先，將原料瓶輸送至清洗罐進行清洗，清洗罐中為熱水并且通蒸汽，然后將原料瓶取出并輸送至強堿罐進行清洗，強堿罐中為氫氧化鈉與水的混合液體，最后再經過清洗罐進行清洗并輸送至下一步工序；

a6、材質和顏色分選：首先，人工進行材質的初步分揀，將非PET材質的原料瓶分揀去除，之后，借助材質和顏色的自動分選系統依次進行材質二次分選和顏色分選，最終將所需顏色的PET材質原料瓶分選出來并風送至料倉中；

a7、原料粉碎和瓶蓋分離：將料倉中的原料瓶輸送至粉碎機進行粉碎處理，粉碎處理形成瓶片，然后將瓶片輸送至水槽中，瓶蓋部分的碎片呈漂浮狀，瓶身部分的瓶片沉入水槽中，最后將漂浮的碎片去除掉，沉入水中的瓶片輸送至下一步工序；

a8、瓶片清洗及脫水：先用高溫水對瓶片進行清洗，再用加有氫氧化鈉和清洗劑的清洗水對瓶片進行清洗，清洗完畢后用甩干機進行甩干脫水，脫水完畢后，用常溫水對瓶片進行清洗，清洗完畢后再用甩干機對瓶片進行甩干脫水，最后形成可以進行生產紡織原料用的凈瓶片。

3.根據權利要求2所述的一種高效滌綸原料的制備工藝，其特征在于：所述的a5步驟中的清洗罐中熱水的溫度為85～95攝氏度，強堿罐中的氫氧化鈉所占重量的百分比為3.6～4.1％。

4.根據權利要求1所述的一種高效滌綸原料的制備工藝，其特征在于：所述的步驟b中，凈瓶片顏色配比在生產布料或家紡及其填充物所用的短纖維時采用藍色和白色凈瓶片混合配比，藍色的凈瓶片所占的重量百分比為14％～19％，在生產玩具填充物所用的短纖維時采用其他顏色的凈瓶片混合配比。

5.根據權利要求1所述的一種高效滌綸原料的制備工藝，其特征在于：所述的步驟c中，雙螺桿擠出機的工作溫度為270～290攝氏度。

6.根據權利要求1所述的一種高效滌綸原料的制備工藝，其特征在于，所述步驟d過濾時的濾前壓力小于等于16Mpa，過濾過程中恒定的壓力為8.5Mpa，過濾的時候采用兩級過濾，第一級過濾時所用過濾器的過濾網為15微米，二級過濾所用過濾器的過濾網為25微米。