[發明專利]一種鉛鋅密閉鼓風爐爐缸砌筑方法

在審

• 申請號: 201710391017.8
• 申請日: 2017-05-27
• 公開（公告）號: CN107192269A
• 公開（公告）日: 2017-09-22
• 發明（設計）人: 殷勤生;梁毅
• 申請（專利權）人: 白銀有色集團股份有限公司
• 主分類號: F27D1/16
• 分類號: F27D1/16
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心62100
• 代理人: 陳超

技術領域

本發明涉及火法冶金領域，涉及鉛鋅密閉鼓風爐，具體涉及一種鉛鋅密閉鼓風爐爐缸砌筑方法。

背景技術

鉛鋅密閉鼓風爐是ISP工藝冶煉鉛鋅的主體設備，由爐基、爐缸、噴淋爐殼、爐身、爐頂、雙料鐘加料裝置組成，爐缸是鉛鋅密閉鼓風爐最核心的設備之一。爐缸安裝于混凝土爐基之上，外殼用δ=12的鋼板焊接而成，為防止矩形鋼結構變形，用工字鋼圍焊筋板增加強度。鼓風爐爐缸由不同類型的耐火材料砌澆筑而成，其作用是儲存鉛鋅密閉鼓風爐熔煉過程產出的鉛渣熔體，根據爐缸熔渣量定時燒開銅水套渣口，將爐缸內的鉛渣共熔體通過溜槽排入電熱前床進行渣鉛分離。在日常生產過程中，鼓風爐爐缸為熔煉過程溫度最高的區域，達到1250-1400℃，爐缸的砌筑結構和砌筑質量直接決定著爐缸的壽命，制約著鼓風爐的運行周期，砌澆筑質量不過關，會發生爐缸滲鉛現象，造成爐缸砌體變形，脹裂四周鋼結構，鼓風爐爐渣排放不徹底、渣型不穩定等現象，嚴重時鼓風爐將被迫停產，提前進行檢修。

發明內容

為解決以上的技術問題，本發明目的是提供一種鉛鋅密閉鼓風爐爐缸砌筑方法，用該砌筑方法砌筑鼓風爐爐缸，可以有效解決爐缸砌體滲鉛、爐缸鋼結構四周脹裂等問題，保證爐缸運行穩定，大幅延長爐缸運行壽命。

本發明所采用的技術方案是：一種鉛鋅密閉鼓風爐爐缸砌筑方法，步驟：1）爐缸底鋼板表面凹陷處采用濕鎂粉填充、砸實用刮板刮平，使爐缸底板為一個平面，用水平儀進行校驗；2）找平后的爐缸底板鋪設厚度為9mm-12mm的石棉板，起到隔熱作用；3）爐缸內部四周預留距離缸內壁48mm-52mm寬的膨脹縫；4）用粘土磚砌筑爐缸最底層，砌筑高度為670-690mm；5）最底層粘土磚砌筑完成后，底層之上四周砌筑高度為260mm, 寬度分別為460mm、680mm、690mm、690mm的粘土磚磚臺；6）粘土磚磚臺內采用鎂砂搗打料搗打爐缸反拱，采用弦長為2700mm，弦高為180mm的弦板刮弧，反拱中心高度112mm，渣口方向高90mm，另一端高140mm，兩端保證有50mm的高度落差；7）鎂砂搗打反拱完成后，用電壓加熱器烘烤23-25小時, 烘烤溫度200-400度；8）烘烤結束后采用230×114×55或230×114×65鎂磚砌筑鎂磚反拱，砌筑方式為濕砌，高度230mm；9）鎂磚反拱表面用鎂粉漿灌縫；10）鎂磚反拱砌筑完成后，用電加熱器烘烤48-50小時, 烘烤溫度200-400度。

優選的是：粘土磚砌筑爐缸最底層時采用的是230mm×114mm×65mm型號磚，粘土磚共砌筑九層，其中從底層開始數第1-3層采用平砌,每層高度65mm，采用干鎂粉掃縫，灰縫厚度小于1mm；第4-5層采用豎砌,每層高度114mm，采用干鎂粉掃縫，灰縫厚度小于1mm；第6-9層采用平砌,每層高度65mm，采用濕砌方式磚面打粘土灰，灰縫厚度小于1.5mm。

優選的是：鎂砂搗打反拱完成后，采用220V電壓加熱器烘烤16小時，380V電壓加熱器烘烤8小時，共計24小時，烘烤溫度200-400度。

本發明取得的有益效果是：用該方法砌筑鉛鋅密閉鼓風爐爐缸，可有效解決在日常生產過程中發生的爐缸因滲鉛導致的爐缸砌體脹裂、反拱爐缸底子鼓包導致的爐缸砌體變形、部分區域易存熔渣、造成爐缸熔渣無法徹底放完、易發生局部爐殼燒穿等事故。由于解決了爐缸滲鉛問題，避免了因爐缸滲鉛較多而造成的爐缸鋼結構脹裂、撕裂等現象，保證了爐缸運行安全，確保了鼓風爐生產的正常穩定。

附圖說明

圖1是本發明鉛鋅密閉鼓風爐爐缸砌筑縱方向視角結構示意圖；

圖2是本發明鉛鋅密閉鼓風爐爐缸砌筑橫方向視角結構示意圖；

圖中，1—爐缸粘土磚砌筑層、2—爐缸四周預留膨脹縫、3—爐缸鎂砂搗打反拱、4—爐缸鎂磚砌筑層、5—爐缸放渣銅水套。

具體實施方式

為更好的說明本發明，下面將結合說明書附圖及較佳實例對本發明進行更詳細的描述，本發明的保護范圍不僅限于所舉實例。

如圖所示，一種鉛鋅密閉鼓風爐爐缸砌筑流程為：1）爐缸底鋼板表面凹陷處采用濕鎂粉填充、砸實，用刮板刮平，使爐缸底板為一個平面，用水平儀進行校驗。2）爐缸底板鋪設厚度為10mm的石棉板，起到隔熱作用。3）爐缸四周預留寬度為50mm的膨脹縫，4）采用230×114×65粘土磚砌筑爐缸最底層，粘土磚共砌筑九層，其中最第1-3層采用平砌,每層高度65mm，采用干鎂粉掃縫，灰縫小于1mm。第4-5層采用豎砌,每層高度114mm，采用干鎂粉掃縫，灰縫小于1mm。第6-9層采用平砌,每層高度65mm，采用濕砌方式磚面打粘土灰，灰縫小于1.5mm。最底層粘土磚砌筑高度為670-690mm。5）粘土磚九層砌筑完成后，在其上四周砌筑高度為260mm，東西南北寬度分別為460mm、680mm、690mm、690mm的粘土磚磚臺。6）磚臺內采用鎂砂搗打料搗打爐缸反拱，采用弦長為2700mm，弦高為180mm的弦板刮弧，反拱中心高度112mm，渣口方向高90mm，另一端高140mm，兩端保證有50mm的高度落差。7）鎂砂搗打反拱完成后，采用220V電壓加熱器烘烤16小時，380V電壓加熱器烘烤8小時，共計24小時，烘烤溫度200-400度。。8）烘烤結束后采用230×114×55或230×114×65鎂磚砌筑鎂磚反拱，砌筑方式為濕砌，高度230mm。9）鎂磚反拱表面用鎂粉漿灌縫。10）鎂磚反拱砌筑完成后，采用220V電壓加熱器烘烤48小時。