[發明專利]一種玻璃熱彎機及其熱彎工藝有效
| 申請號: | 201710390508.0 | 申請日: | 2017-05-27 |
| 公開(公告)號: | CN108929027B | 公開(公告)日: | 2021-05-25 |
| 發明(設計)人: | 饒橋兵;李紅彬 | 申請(專利權)人: | 藍思科技(長沙)有限公司 |
| 主分類號: | C03B23/03 | 分類號: | C03B23/03 |
| 代理公司: | 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371 | 代理人: | 梁香美 |
| 地址: | 410100 湖南省長*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 玻璃 熱彎機 及其 工藝 | ||
本發明提供了一種玻璃熱彎機及其熱彎工藝,涉及玻璃加工技術領域,玻璃熱彎機包括機架、機架上設置的多個熱壓單元;熱壓單元包括:驅動裝置、上加熱板、下加熱板以及監控裝置;所述監控裝置包括控制單元,以及用于監控所述被加工玻璃是否破碎的監控終端;所述監控終端與所述控制單元連接,所述控制單元與所述驅動裝置連接,并根據監控終端所采集的所述被加工玻璃的狀況信息控制上模具的運行。本發明結構簡單,在玻璃破碎時,能夠及時停止上模具繼續動作,防止上模具和下模具繼續相互擠壓而磨損彼此的工作面,進而無法滿足繼續生產需要。而本發明的玻璃熱彎機有效保證后續熱彎產品的質量,避免不必要的維護費用的發生,降低維護成本和生產成本。
技術領域
本發明涉及玻璃加工裝置和工藝技術領域,尤其是涉及一種玻璃熱彎機及其熱彎工藝。
背景技術
現有的3D熱彎成型彎折產品,均都為通過熱彎成型機臺將裝有玻璃板材的模具投入充滿氮氣的高溫腔體內,依序通過預熱、成型、冷卻等多個工作站進行彎折成型,達到產品所需彎折效果的成型工藝。
當模具移送至成型站時,系統通過機臺指令,例如,每工作站需要特定時間來固定完成,將已設置好的成型參數(例如成型站的溫度、壓力、時間、速度),指令氣缸下降,從而使石墨上模具與下模具貼合,將玻璃彎折達到所需效果,但通過此成型站時,都是以設定參數來完成工作,如成型參數未達到彎折最佳效果時(溫度、時間、壓力、速度),常常會出現玻璃破碎,從而會導致模具與機臺受損,輕者會導致模具損壞,需降面修復,重者直接導致模具報廢及機臺零配件受損,使驗證與生產受阻及大大增加人力、物力成本。
發明內容
本發明的目的在于提供一種玻璃熱彎機及其熱彎工藝,以解決現有技術中存在的玻璃破碎損壞模具的技術問題。
為解決上述技術問題,本發明提供的一種玻璃熱彎機,包括:機架、機架上設置的多個熱壓單元;
熱壓單元包括:驅動裝置、上加熱板、下加熱板以及監控裝置;
所述上加熱板和下加熱板上下對應設置,用于對夾持在中間的模具以及模具中的被加工玻璃進行加熱加壓;
所述上加熱板設置在所述驅動裝置上,并在所述驅動裝置的驅動下上下移動;
所述監控裝置包括控制單元,以及用于監控所述被加工玻璃是否破碎的監控終端;
所述監控終端與所述控制單元連接,所述控制單元與所述驅動裝置連接,并根據監控終端所采集的所述被加工玻璃的狀況信息控制上模具的運行。
當玻璃熱彎成型站的溫度、壓力、時間以及速度等成型參數未能滿足設定要求時,被加工玻璃經常會發生破碎。當監控終端檢測到被加工玻璃發生破碎時,控制單元及時停止驅動裝置工作,避免上模具繼續下行甚至加壓,進而防止破碎的玻璃損壞上模具和下模具,從而保證后續熱彎產品的質量,避免不必要的維護費用的發生,降低維護成本和生產成本。
進一步地,所述模具包括上模具和下模具,所述被加工玻璃被夾持在上模具和下模具之間。
進一步地,所述玻璃熱彎機還包括用于將夾持有所述被加工玻璃的模具輸送到所述上加熱板和下加熱板之間的推送機構。
所述推送機構可以是輸送帶、輸送輥輪或者帶有推送板的推桿機構。
進一步地,所述監控終端為紅外傳感器。
紅外傳感器面向所述下模具上被加工玻璃設置。
其中,紅外傳感器包括光學系統、檢測元件和轉換電路。檢測元件按工作原理可分為熱敏檢測元件和光電檢測元件。熱敏元件應用最多的是熱敏電阻。熱敏電阻受到紅外線輻射時溫度升高,電阻發生變化,通過轉換電路變成電信號輸出。
光電檢測元件常用的是光敏元件,通常由硫化鉛、硒化鉛、砷化銦、砷化銻、碲鎘汞三元合金、鍺及硅摻雜等材料制成。
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