[發(fā)明專利]一種硫化銅提純工藝及裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710390440.6
• 申請日: 2017-05-27
• 公開（公告）號: CN108928847B
• 公開（公告）日: 2023-05-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 伍一根;李炳忠;張愛青
• 申請（專利權(quán)）人: 格林美（江蘇）鈷業(yè)股份有限公司
• 主分類號: C01G3/12
• 分類號: C01G3/12;B01J19/02;B01J19/18;B01F27/90
• 代理公司: 深圳市合道英聯(lián)專利事務(wù)所(普通合伙) 44309
• 代理人: 廉紅果

本發(fā)明公開了一種硫化銅提純工藝，具體按照以下步驟實施：步驟1，分別將硫化銅和氫氧化高鈷進行球磨，得到硫化銅顆粒和氫氧化高鈷顆粒；步驟2，將步驟1所述的硫化銅顆粒與水混合，得到硫化銅固液混合物；步驟3，將步驟1所述的氫氧化高鈷顆粒進行漿化，得到氫氧化高鈷漿液；步驟4，將步驟2所述的固液混合物和步驟3所述的漿液置入反應(yīng)槽中，同時加入濃硫酸溶液進行攪拌，控制反應(yīng)過程中溶液的pH值和電位使硫化銅不參與反應(yīng)，得混合溶液；步驟5，對步驟4所述的混合溶液進行過濾，得到提純后的硫化銅。本發(fā)明還公開了上述工藝中進行化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)槽。本發(fā)明通過氫氧化高鈷對其進行提純，成本低且無污染。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于有硫化銅加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種硫化銅提純工藝及裝置。

背景技術(shù)

硫化銅是一種無機化合物，其純度較低，含有大量的硫化錳以及硫化鋅，使用價值不高，而且其中的有價金屬錳和鋅不能得到綜合利用；現(xiàn)有硫化銅提純一般采用火法和濕法聯(lián)合冶煉或者采用氯酸鈉對硫化銅進行還原，前者存在投資大且污染嚴重的問題，后者因氯酸鈉不穩(wěn)定，與磷、硫及有機物混合受撞擊時易發(fā)生燃燒和爆炸，并且有毒，存在較大的安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種硫化銅提純工藝，通過氫氧化高鈷對其進行提純，成本低且無污染。

本發(fā)明的另一個目的是提供上述工藝中進行化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)槽。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種硫化銅提純工藝，所述硫化銅中含有雜質(zhì)硫化錳以及硫化鋅，采用氫氧化高鈷對其進行提純，具體按照以下步驟實施：

步驟1，分別將硫化銅和氫氧化高鈷進行球磨，得到硫化銅顆粒和氫氧化高鈷顆粒；

步驟2，將步驟1所述的硫化銅顆粒與水混合，得到硫化銅固液混合物；

步驟3，將步驟1所述的氫氧化高鈷顆粒進行漿化，得到氫氧化高鈷漿液；

步驟4，將步驟2所述的固液混合物和步驟3所述的漿液置入反應(yīng)槽中，同時加入濃硫酸溶液進行攪拌，控制反應(yīng)過程中溶液的pH值和電位使硫化銅不參與反應(yīng)，得混合溶液；

步驟5，對步驟4所述的混合溶液進行過濾，得到提純后的硫化銅。

本發(fā)明的特點還在于，

所述步驟1中硫化銅和氫氧化高鈷的質(zhì)量比為1:1～3。

所述步驟1中采用濕磨法對硫化銅和氫氧化高鈷進行球磨，得到的硫化銅顆粒和氫氧化高鈷顆粒的粒度大于等于600目。

所述步驟2中硫化銅顆粒與水的體積比為：1:1.8～2.2。

所述步驟3中氫氧化高鈷顆粒按照固液比1:2～3進行漿化。

所述步驟4中溶液的pH值為：2.0～2.5，電位小于400mv。

一種反應(yīng)槽，其包括外殼、驅(qū)動組件、水平攪拌組件以及豎直攪拌組件，所述水平攪拌組件和豎直攪拌組件連接并且均設(shè)置在外殼內(nèi)，所述豎直攪拌組件穿過外殼與設(shè)置在外殼外的驅(qū)動組件連接。

本發(fā)明的特點還在于，

所述外殼包括從外至內(nèi)依次設(shè)置的真空層和電鍍鋅耐腐蝕層，所述外殼上還設(shè)置有入料口。

所述豎直攪拌組件包括攪拌軸和攪拌葉片，所述攪拌葉片設(shè)置在所述攪拌軸的下端，所述攪拌軸的上端通過聯(lián)軸器和驅(qū)動組件連接。

所述水平攪拌組件包括攪拌橫梁和攪拌板，所述攪拌橫梁和攪拌軸垂直固定，所述攪拌板設(shè)置在攪拌橫梁上且位于攪拌軸的兩側(cè)。

所述攪拌板為弧形，弧形攪拌板由攪拌軸向外半徑依次增大。