[發明專利]一種核反應堆燃料元件包殼用FeCrAl基合金材料及其制備方法有效
| 申請號: | 201710389979.X | 申請日: | 2017-05-27 |
| 公開(公告)號: | CN107217205B | 公開(公告)日: | 2019-05-03 |
| 發明(設計)人: | 王輝;杜沛南;張瑞謙;劉超紅;潘錢付;陶濤;孫永鐸 | 申請(專利權)人: | 中國核動力研究設計院 |
| 主分類號: | C22C38/06 | 分類號: | C22C38/06;C22C38/22;C22C38/26;C22C38/02;C22C38/28;C22C38/24;C22C38/04;C22C38/44;C22C38/48;C22C38/50;C22C38/46;C22C33/04;C21D8/02 |
| 代理公司: | 成都行之專利代理事務所(普通合伙) 51220 | 代理人: | 譚新民 |
| 地址: | 610000 四*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 核反應堆 燃料 元件 包殼用 fecral 合金材料 及其 制備 方法 | ||
1.一種核反應堆燃料元件包殼用FeCrAl基合金材料,其特征在于:按重量百分含量計,由以下組分組成,
Cr:12.5~14.5%,Al:3.5~5.5%,Mo:1.5~3%,Nb:1~3%,Si:0.1~0.4%,Ti:0.1~0.5%,V:0.1~0.2%,Mn+Ni:0.1~0.2%,La:0.05~0.1%,C:≤0.008%,N:≤0.005%,O:≤0.003%,余量為Fe和雜質,
所述FeCrAl基合金材料的制備方法,包括以下操作步驟:
(1)將FeCrAl基合金按比例混合,熔煉得鑄錠;
(2)鑄錠在1150℃~1300℃下均勻退火,并保溫3—10h;
(3)去除均勻化退火后鑄錠表面的氧化皮,高溫鍛造,始鍛溫度為:1050℃~1150℃,終鍛溫度為:大于等于800℃,鍛造比大于2;
(4)去除鍛造后板材的表面氧化皮,將表面清潔處理后的板材進行熱處理,熱處理溫度為:780~800℃下處理0.5-1.5h,熱處理后熱軋板材,熱軋溫度小于等于810℃,材料變形量大于等于65%;
(5)將熱軋后的板材進行熱時效處理,時效溫度為:750℃~800℃,時效時間為:20h~100h;
(6)將熱時效處理后的熱軋板材冷軋,冷軋過程中的中間退火溫度及最終退火溫度小于等于710℃,冷軋變形量大于等于35%,即得。
2.根據權利要求1所述的一種核反應堆燃料元件包殼用FeCrAl基合金材料,其特征在于:按重量百分含量計,由以下組分組成,
Cr:12.5%,Al:4.1%,Mo:1.5%,Nb:1.3%,Si:0.4%,Ti:0.1%,V:0.1%,Mn+Ni:0.1%,La:0.05%,C:0.008%,N:0.005%,O:0.003%,余量為Fe和雜質。
3.根據權利要求1所述的一種核反應堆燃料元件包殼用FeCrAl基合金材料,其特征在于:按重量百分含量計,由以下組分組成,
Cr:14.5%,Al:3.5%,Mo:3%,Nb:3%,Si:0.4%,Ti:0.5%,V:0.2%,Mn+Ni:0.2%,La:0.1%,C:0.008%,N:0.005%,O:0.003%,余量為Fe和雜質。
4.根據權利要求1所述的一種核反應堆燃料元件包殼用FeCrAl基合金材料,其特征在于:按重量百分含量計,由以下組分組成,
Cr:13.5%,Al:4.9%,Mo:1.5%,Nb:1%,Si:0.3%,Ti:0.3%,V:0.2%,Mn+Ni:0.2%,La:0.05%,C:0.008%,N:0.005%,O:0.003%,余量為Fe和雜質。
5.根據權利要求1所述的一種核反應堆燃料元件包殼用FeCrAl基合金材料,其特征在于:按重量百分含量計,由以下組分組成,
Cr:12.9%,Al:3.9%,Mo:2.9%,Nb:2.4%,Si:0.3%,Ti:0.3%,V:0.2%,Mn+Ni:0.2%,La:0.08%,C:0.008%,N:0.005%,O:0.003%,余量為Fe和雜質。
6.根據權利要求1至5任意一項所述的一種核反應堆燃料元件包殼用FeCrAl基合金材料的制備方法,其特征在于:包括以下操作步驟:
(1)將FeCrAl基合金按比例混合,熔煉得鑄錠;
(2)鑄錠在1150℃~1300℃下均勻退火,并保溫3—10h;
(3)去除均勻化退火后鑄錠表面的氧化皮,高溫鍛造,始鍛溫度為:1050℃~1150℃,終鍛溫度為:大于等于800℃,鍛造比大于2;
(4)去除鍛造后板材的表面氧化皮,將表面清潔處理后的板材進行熱處理,熱處理溫度為:780~800℃下處理0.5-1.5h,熱處理后熱軋板材,熱軋溫度小于等于810℃,材料變形量大于等于65%;
(5)將熱軋后的板材進行熱時效處理,時效溫度為:750℃~800℃,時效時間為:20h~100h;
(6)將熱時效處理后的熱軋板材冷軋,冷軋過程中的中間退火溫度及最終退火溫度小于等于710℃,冷軋變形量大于等于35%,即得。
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