[發明專利]一種軟質砂布的生產工藝

在審

• 申請號: 201710389775.6
• 申請日: 2017-05-27
• 公開（公告）號: CN107175590A
• 公開（公告）日: 2017-09-19
• 發明（設計）人: 王榮生
• 申請（專利權）人: 江蘇省江南新型復合研磨材料及制品工程技術研究中心有限公司
• 主分類號: B24D11/00
• 分類號: B24D11/00;B24D11/08;C09J131/04;C09J133/04;C09J109/02;C09J109/06;C09J163/10;C09J175/04;C09J133/14;C09J11/04;C09J11/06
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙)32256
• 代理人: 任立

1.一種軟質砂布的生產工藝，包括基布處理、上底膠、植砂、上復膠和后道處理工序，其特征在于：基布處理使用的膠黏劑由乳膠與樹脂構成，按以下步驟制備：(1)向乳膠中加入水性環氧樹脂，在27-35℃下攪拌均勻；(2)將步驟(1)所得膠液中添加適量增稠劑，攪拌25-45分鐘，檢測各項技術指標，合格后過濾使用，所述植砂使用的研磨顆粒為復合研磨顆粒，所述復合研磨顆粒具體的制備方法如下：

單分散二氧化硅顆粒的制備

量取80ml氨水置于500ml的燒杯中，然后向燒杯中依次加入140ml的無水乙醇及70ml的去離子水，攪拌均勻后置于50℃恒溫水浴中華保溫10-15min，并在磁力攪拌條件下逐滴加入50ml的正硅酸乙酯，滴加時間控制在8-10min，滴加完后繼續攪拌30-50min，陳化15-18h后將沉淀物離心分離，并將生成物用蒸餾水沖洗2-4次，最后用無水乙醇清洗一次，清洗后置于70-80℃的鼓風干燥箱中烘干，將所制得的前驅體研磨，在500℃下煅燒50-60min，得到單分散納米二氧化硅顆粒；

復合研磨顆粒的制備

將六水硝酸亞鈰溶于正丙醇及去離子水的混合溶液中，然后再加入乙酰丙酮，配置鈰溶膠，在室溫下攪拌15-18h，獲得透明澄清的亮黃色溶膠，再將步驟制得的單分散二氧化硅顆粒在超聲加機械攪拌的條件下浸漬在獲得的鈰溶膠中20-30min，然后將表面包覆有鈰溶膠的納米二氧化硅顆粒離心，置于70-80℃鼓風干燥箱中烘干，經500℃鍛燒40-50min，即可得到復合研磨顆粒。

2.根據權利要求1所述的超柔軟砂布的生產工藝，其特征在于：基布處理使用的膠黏劑按重量百分比包括以下組分：乳膠75-92％，環氧樹脂5-20％，增稠劑1-5％。

3.根據利要求2所述的超柔軟砂布的生產工藝，其特征在于：所述的乳膠是聚醋酸乙烯乳液、丙烯酸酯乳液、丁腈膠乳、丁苯膠乳、聚氨酯膠乳中的至少一種；所述的環氧樹脂是丙烯酸改性的水溶性環氧樹脂、水分散性環氧樹脂中的至少一種；所述的增稠劑為淀粉衍生物、聚丙烯酸鈉、聚乙烯醇、聚氨酯、羧甲基纖維素鈉中的至少一種。

4.根據權利要求1所述的超柔軟砂布的生產工藝，其特征在于：上底膠和上復膠工序中使用的膠黏劑按以下步驟制備：(1)在酚醛樹脂中加入聚氨脂彈性體，并調節PH值到7.0-7.5；(2)向步驟(1)所得混合液中加入促進劑，高速攪拌40-45分鐘；(3)向步驟(2)所得混合液中加入固化劑后，攪拌均勻，檢測各項技術指標，合格后過濾使用。

5.根據權利要求4所述的超柔軟砂布的生產工藝，其特征在于：所述上底膠和上復膠工序中使用的膠黏劑按重量百分比包括以下組分：氨基硅乳：20-25份，全氟丙烯酸乳液：10-12份，二異氰酸酯：15-18份，去離子水：10-20份，填料：5-7份，增塑劑：3-5份，分散劑：4-7份，成膜助劑：8-11份，消泡劑：5-8份，阻燃劑：1-3份；催化劑：3-5份，催化劑捕捉劑：1-3份，小分子擴鏈劑：1-3份。

6.根據權利要求5所述的超柔軟砂布的生產工藝，其特征在于：所述填料玻璃鱗片；所述的增塑劑均為鄰苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或鄰苯二甲酸二丁酯中的一種；所述的分散劑為三聚磷酸鈉；所述的成膜助劑為乙二醇乙醚或丙二醇中的一種；所述的消泡劑為有機硅氧烷或酰胺中的一種或幾種；所述的阻燃劑選用磷酸三酯；所述催化劑為二月桂酸二丁基錫、聚磷酸銨或磷酸三聚氰胺中得一種；所述的催化劑捕捉劑為甲醛；所述的小分子擴鏈劑為1,4 丁二醇。

7.根據權利要求1所述的超柔軟砂布的生產工藝，其特征在于：所述后道處理工序采用二次揉曲工藝，按以下步驟進行：放卷——第一次揉曲——增濕——第二次揉曲——收卷。