[發明專利]催化裂化催化劑及其制備方法

有效

• 申請號: 201710389731.3
• 申請日: 2017-05-27
• 公開（公告）號: CN108927211B
• 公開（公告）日: 2021-04-06
• 發明（設計）人: 周靈萍;許明德;張蔚琳;陳振宇;袁帥;田輝平
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: B01J29/08
• 分類號: B01J29/08;B01J35/10;C10G11/05
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 劉國平;顧映芬

1.一種催化裂化催化劑的制備方法，該方法包括：將NaY分子篩依次進行離子交換反應、水熱超穩處理、第一焙燒、氣相化學脫鋁補硅反應以及氣固分離，得到改性分子篩，然后將得到的改性分子篩與粘土、粘結劑進行成膠，并將得到的成膠產物依次進行干燥、第二焙燒，所述水熱超穩處理以及第一焙燒的方法使得第一焙燒后的分子篩溫度為350-600℃，固含量不低于98重量％。

2.根據權利要求1所述的制備方法，其中，所述水熱超穩處理以及第一焙燒的方法使得第一焙燒后的分子篩溫度為400-550℃，固含量不低于99重量％。

3.根據權利要求1或2所述的制備方法，其中，所述水熱超穩處理的條件包括：溫度為350-480℃，時間為0.5-3h，相對于每千克分子篩，過熱水蒸氣 的用量為0.15-0.45千克。

4.根據權利要求1或2所述的制備方法，其中，所述第一焙燒的條件包括：溫度為350-550℃，時間為0.5-1.5h。

5.根據權利要求1或2所述的制備方法，其中，所述水熱超穩處理結束至第一焙燒開始的時間間隔不大于5min。

6.根據權利要求5所述的制備方法，其中，所述水熱超穩處理結束至第一焙燒開始的時間間隔為1-4min。

7.根據權利要求1或2所述的制備方法，其中，所述水熱超穩處理和第一焙燒在雙功能焙燒爐(115)上進行，所述雙功能焙燒爐(115)包括爐體(1)和設置在所述爐體(1)內的筒體(2)，所述筒體(2)依次包括進料端(24)、中間筒體(20)和出料端(25)，沿物料走向，所述雙功能焙燒爐(115)還包括依次設置在所述筒體(2)內用于對所述筒體(2)內提供水蒸氣的水蒸氣分布器(5)和用于對所述筒體(2)內提供用于作為焙燒介質的干氣的干氣分布器(6)。

8.根據權利要求7所述的制備方法，其中，所述水蒸氣分布器(5)為有第一開口端(52)和第一封閉端(53)的中空圓管形結構，且該中空圓管形結構的管壁上開設有第一通孔(51)，所述第一開口端(52)與所述進料端(24)同側，所述第一封閉端(53)朝向所述出料端(25)，所述第一通孔(51)有多個，且多個所述第一通孔(51)呈陣列分布。

9.根據權利要求7所述的制備方法，其中，所述水蒸氣分布器(5)的數量為1-10個。

10.根據權利要求9所述的制備方法，其中，各個所述水蒸氣分布器(5)在所述筒體(2)中的設置為所述水蒸氣分布器(5)的軸向方向與所述筒體(2)的軸向平行。

11.根據權利要求7所述的制備方法，其中，所述水蒸氣分布器(5)的外徑為所述筒體(2)的內徑的10％-30％。

12.根據權利要求7所述的制備方法，其中，所述水蒸氣分布器(5)的長度為所述筒體(2)的長度的10％-90％。

13.根據權利要求8所述的制備方法，其中，所述第一通孔(51)沿所述水蒸氣分布器(5)的周向的分布為5-40個/m；沿所述水蒸氣分布器(5)的延伸方向的分布為10-50個/m。

14.根據權利要求8所述的制備方法，其中，所述第一通孔(51)的直徑為1-10mm。

15.根據權利要求7所述的制備方法，其中，所述干氣分布器(6)為有第二開口端(62)和第二封閉端(63)的中空圓管形結構，且該中空圓管形結構的管壁上開設有第二通孔(61)，所述第二開口端(62)與所述出料端(25)同側，所述第二封閉端(63)朝向所述進料端(24)；所述第二通孔(61)有多個，且多個所述第二通孔(61)呈陣列分布。