[發明專利]一種采用鋼液凈化劑精煉鋼液的方法

有效

• 申請號: 201710389670.0
• 申請日: 2017-05-27
• 公開（公告）號: CN106995868B
• 公開（公告）日: 2018-11-27
• 發明（設計）人: 王海軍;從俊強;凌海濤;楊建;劉桂成
• 申請（專利權）人: 馬鞍山華盛冶金科技發展有限公司
• 主分類號: C21C7/10
• 分類號: C21C7/10;C21C7/06;C21C7/068;C21C7/076;C21C7/072
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 蔣海軍;胡鋒鋒

本發明公開了一種采用鋼液凈化劑精煉鋼液的方法，屬于凈鋼冶煉技術領域。本發明的RH的真空度≤67Pa，循環氣體流量為100?300Nm³/h；RH精煉的過程中，向鋼液中加入脫氧劑和合金調節鋼液成分，RH精煉末期向鋼液中加入凈化劑，加入鋼液凈化劑后循環攪拌4～6min，凈化劑包括有效組分和黏合組分，有效組分和黏合組分的質量比為(5～10)：1；有效組分包括金屬鋁、石灰粉、碳化硅粉、二氧化鈦和生物質。本發明的凈化劑可以促進鋼中夾雜物脫除，經過本凈化劑處理后的鋼液中殘存夾雜物尺寸較小、分布均勻，殘存的夾雜物基本均經過變性處理，不會對鋼鐵制品性能產生影響。

技術領域

本發明屬于潔凈鋼冶煉技術領域，更具體地說，涉及一種采用鋼液凈化劑精煉鋼液的方法。

背景技術

隨著氧氣頂吹轉爐的發展，該種煉鋼法的生產節奏、鋼的冶煉品種與質量等都己基本挖掘到極限。而現代工業的發展，對鋼的產量、品種和質量等又提出了越來越高的要求，這就迫使煉鋼工作者尋求新的煉鋼工藝，于是產生了爐外精煉法。爐外精煉是把由煉鋼轉爐初煉的鋼水倒入鋼包或專用容器內進一步精煉的一種方法，即把全部冶煉任務只由轉爐完成的一步煉鋼法，轉變為轉爐只承擔熔化、粗脫碳、去磷、初調成分及溫度等初煉任務，然后通過二次精煉，完成脫氣、脫硫、脫磷、脫碳、合金微調、溫度調整等功能的分步煉鋼法，從而大大地縮短了轉爐的冶煉周期，提高了鋼的質量，并能生產出用一步煉鋼法不能生產的某些鋼種。

實現了高效、低耗、優質和多品種的最佳化生產。爐外精煉法起始于二十世紀50年代初期，80年代后獲得了迅速發展。RH真空處理是眾多的爐外精煉法中的一種，它是1957年由原西德魯爾(Ruhrstahl)和海拉斯(Heraeus)鋼廠聯合研制的真空循環脫氣精煉法，取兩公司名稱的首字母簡稱而來。RH精煉的主要任務是脫氣，并在這個過程中，通過鋼水循環使得非金屬夾雜物上浮、均勻鋼水成分和溫度。

鋼中夾雜物的存在，破壞了鋼基體的連續性，造成鋼的組織的不均勻性，對鋼的延展性、強度、韌性、疲勞性能、光潔度、耐腐蝕性能、焊接性能以及電磁性能都會產生很大的影響。連鑄過程中還會造成水口結瘤，水口結瘤對連鑄過程的生產和鑄坯質量有很大的影響。因此各國鋼鐵研究者投入較大精力致力于鋼中夾雜物去除的研究，在夾雜物方面研究方面也取得了巨大成果。國內外對夾雜物的去除一般有兩個方面：一是工藝控制措施，二是對夾雜物進行改性處理。工藝控制是通過優化鋼在生產過程中的工藝，從而降低鋼中夾雜物的含量。在轉爐冶煉過程中降低轉爐終點的氧含量、減少下渣量，在精煉過程中進行鋼包吹氬，連鑄過程中采用保護澆注來降低鋼中夾雜物的含量。此外，國內外鋼廠一直在不斷改進對夾雜物進行改性處理，來提高鋼材的潔凈度；但是，RH精煉的過程中凈化劑對鋼液凈化效果有限，急需開發出一種采用鋼液凈化劑精煉鋼液的方法。

經檢索，公開號為CN103642989A的發明專利提出了一種鋼液凈化劑(申請日：2013-11-21)，各組分的重量份數分別為：CaO：57～63份、Al₂O₃：31～36份、SiO₂：5～10份、CaF₂：6～8份、MAI：4～11份、脫氧劑3～40份。該發明改善了爐渣的流動性，一定程度上凈化了鋼液，降低了鋼液中夾雜物含量，但此發明方案未對RH精煉過程中的夾雜物進行改性處理，而且在精煉的過程中不能降低鋼中微細夾雜物的熔點，不能很好的促進夾雜物的長大、上浮、去除，不利于進一步提高鋼產品的品質。

此外，發明創造的名稱為：一種復合球體形式的鋼水凈化劑及生產方法(申請號：201410715201.X申請日：2014-11-28)，鋼水凈化劑表現形式是一種復合球體，復合球體由球團核和外殼構成，球團核為金屬材料，外殼為碳酸鹽，球團核主要由硅、錳、鋁的合金粉的混合物構成，外殼主要由碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸鈉、氧化鈣、氧化鎂的一種或不超過三種的混合物構成。本發明降低鋼中全氧含量，提高鋼材質量，不能很好的促進夾雜物的長大、上浮、去除，特別是精煉的過程中的夾雜物進行改性處理，而且在精煉的過程中不能降低鋼中微細夾雜物的熔點，不利于進一步提高鋼產品的品質。

發明內容