[發明專利]一種托盤不下輸送線的煙包抽檢方法

有效

• 申請號: 201710389505.5
• 申請日: 2017-05-27
• 公開（公告）號: CN107031929B
• 公開（公告）日: 2018-11-13
• 發明（設計）人: 方利梅;王琳;鄔劍升;葉志暉;桂騰躍;林聰;徐榮華;高雪峰;劉劍敏;邵堅銘;金偉;張國平
• 申請（專利權）人: 浙江中煙工業有限責任公司
• 主分類號: B65B57/04
• 分類號: B65B57/04
• 代理公司: 杭州之江專利事務所(普通合伙) 33216
• 代理人: 朱楓

本發明公開了一種托盤不下輸送線的煙包抽檢方法，包括煙包出庫，煙包輸送，煙包抽檢，空托盤碼垛，空托盤檢測和空托盤回庫等步驟。本發明所述的煙包抽檢方法無需將托盤叉下輸送線，能夠確保托盤保持自動輸送，減少輔助設備的投入，減少托盤在人工操作過程中的破損，降低企業生產運行成本。

技術領域

本發明屬于煙包抽檢技術領域，特別涉及一種托盤不下輸送線的煙包抽檢方法。

背景技術

卷煙生產所需的原料煙包存放于片煙配方高架庫中，高架庫在卷煙生產過程中根據生產牌號所需的煙包配方按等級、順序進行煙包出庫。根據生產所需，高架庫一般會存放5-7天的原料用量。由于煙包是經過長時間的醇化和存儲，進入高架庫的煙包按批次會定時進行抽檢。煙包入庫過程是操作工利用抱車將兩個煙包放置在輸送線上，通過夾抱合分機將煙包與托盤進行組盤，掃碼、稱重、外形檢測合格后帶煙包的托盤由堆垛機放置在貨架上進行存儲。抽檢時，根據抽檢人選定的批次、數量隨機抽檢煙包出庫，而此時進入抽檢工位的是帶煙包的托盤。

目前，煙包抽檢時大多使用的方式是操作工利用叉車將托盤叉放到抽檢人指定的場所。當抽檢完成后，將煙包重新打包，重新入庫，而托盤須在一旁堆放，當達到一垛托盤組的數量后再進行托盤組入庫。該操作模式，增加了企業的設備投入，須在片煙配方高架庫入庫區域配置抱車和叉車兩種設備；庫內周轉的托盤離開庫區，可能會造成損壞，經常進行人工叉取作業容易造成破損；長期堆放在庫外會影響托盤含水率等指標，容易造成托盤變形。

發明內容

本發明的目的是為了解決上述問題，提供一種能夠確保托盤保持自動輸送，減少輔助設備投入的托盤不下輸送線的煙包抽檢方法。

為此，本發明的技術方案是：一種托盤不下輸送線的煙包抽檢方法，包括以下步驟：

1）煙包出庫；倉庫管理系統WMS指揮堆垛機將高架庫上的煙包中轉到指定的堆垛機取放貨站臺，當煙包到達目的地后，電控系統向倉庫管理系統WMS反饋煙包到達信號；

2）煙包輸送；倉庫管理系統WMS指揮進出庫輸送系統將煙包送到抽檢站臺，當煙包到達抽檢站臺后，電控系統向WMS反饋煙包到達信號；

3）煙包抽檢；托盤煙包通過掃碼、外形檢測后，電控系統將信息上報給倉庫管理系統WMS；同時抽檢任務結束，在LED顯示屏上顯示抽檢煙包信息；

4）空托盤碼垛；煙包取下后， 倉庫管理系統WMS下達空托盤回庫指令，電控系統將空托盤輸送到碼垛工位進行碼垛；

5）空托盤檢測；碼垛結束后，將空托盤組輸送到外形檢測站臺和掃碼站臺，檢測合格后，電控系統上報倉庫管理系統WMS申請入庫；

6）空托盤回庫；倉庫管理系統WMS指揮堆垛機將空托盤組存放到高架庫的指定貨格上，空托盤組到達后向倉庫管理系統WMS反饋到達信號，空托盤組回庫任務結束。

本發明的高架庫用于存儲帶托盤的煙包以及托盤組；堆垛機用于取放煙包以及托盤組；出入庫輸送系統用于中轉出入庫的煙包以及托盤組；抽檢站臺為待抽檢煙包的抽檢工位，操作工利用抱車將煙包叉取到目的地；LED顯示屏用于顯示待抽檢煙包的煙包信息；碼垛工位用于空托盤在此工位進行碼垛；外形檢測用于空托盤組的外形檢測，外形檢測合格才能入庫；讀碼器，讀取最底層空托盤的條碼；電控系統，用于根據WMS的指令，指揮堆垛機將煙包送到指定站臺，指揮輸送機將煙包送到指定站臺；倉庫管理系統WMS用于下達煙包入庫，煙包出庫，抽檢等指令，指揮電控系統將指定煙包送到目的地。

本發明所述的煙包抽檢方法無需將托盤叉下輸送線，能夠確保托盤保持自動輸送，減少輔助設備的投入，減少托盤在人工操作過程中的破損，降低企業生產運行成本。

附圖說明

以下結合附圖和本發明的實施方式來作進一步詳細說明

圖1為本發明的流程示意圖；