[發(fā)明專利]一種防水免燒屋頂磚及制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710389429.8
• 申請(qǐng)日: 2017-05-27
• 公開（公告）號(hào): CN107056166A
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 紀(jì)其維
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 明光市泰豐新材料有限公司
• 主分類號(hào): C04B28/02
• 分類號(hào): C04B28/02;C04B24/26;E04D1/16;C04B111/20;C04B111/27;C04B103/65
• 代理公司: 合肥道正企智知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司34130
• 代理人: 武金花

1.一種防水免燒屋頂磚，其特征在于：所述防水免燒屋頂磚包括如下重量份數(shù)的組分：再生瀝青混凝土20-45份、水泥20-37份、硅粉6.5-9.2份、偏鋁酸鈉2-6份、黃砂10-22份、礦粉4-9份、粘結(jié)劑0.03-2.7份、膠凝劑0.02-0.18份和防水劑7-11份，

所述防水劑由如下重量份數(shù)的原料組成：橡膠油25-45份、熱熔膠級(jí)彈性體1-5份、丁二烯1-5份、苯乙烯嵌段共聚物1-11份、增粘橡膠1-8份、脫硫膠粉4-16份、高溫樹脂5-8份、增粘樹脂10-25份、納米級(jí)滑石粉4-35份，

所述防水劑制備方法包括以下步驟：

a、將橡膠油打入配料反應(yīng)釜中加熱升溫至180-190℃脫除里面的水分；

b、將步驟a中加入脫硫膠粉，繼續(xù)升溫到205-215℃，攪拌3-4小時(shí)至脫硫膠粉完全熔解，制成液體橡膠共混體；

c、將上述步驟b中的液體橡膠共混體進(jìn)行研磨，使里面的顆粒細(xì)度達(dá)到180μm以下，轉(zhuǎn)入共混罐中；

d、將上述步驟c共混罐液體降溫至165-180℃，加入熱熔膠級(jí)彈性體、丁二烯、苯乙烯嵌段共聚物和增粘橡膠，控溫在190-195℃攪拌至熔膠級(jí)彈性體、丁二烯、苯乙烯嵌段共聚物和增粘橡膠完全熔解；

e、加入高溫樹脂、增粘樹脂攪拌溶解，20min后加入納米級(jí)滑石粉、再攪拌均勻、冷卻，制成本防水材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水免燒屋頂磚，其特征在于：所述再生瀝青混凝土的加工方法：先將新骨料輸入連續(xù)式雙滾筒再生瀝青拌和機(jī)的內(nèi)滾筒內(nèi)烘干；進(jìn)入內(nèi)滾筒與外筒之間的夾層進(jìn)行攪拌，攪拌過程中將舊瀝青混合料、新瀝青、廢瀝青再生劑、粉料按序加入，與加熱后的新骨料進(jìn)行攪拌20-30min，形成再生瀝青混凝土。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防水免燒屋頂磚，其特征在于：所述新骨料為粉煤灰。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水免燒屋頂磚，其特征在于：所述脫硫膠粉的細(xì)度為2000目以下。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水免燒屋頂磚，其特征在于：所述膠凝劑為凝石膠凝材料。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水免燒屋頂磚，其特征在于：所述硅粉制備方法如下：

首先對(duì)硅粉的表面進(jìn)行羥基化處理得到羥基化硅粉，再通過偶聯(lián)劑改性羥基化硅粉得到偶聯(lián)劑改性硅粉，最后通過接枝聚合反應(yīng)使偶聯(lián)劑改性硅粉與丙烯酰胺接枝聚合得到聚丙烯酰胺接枝硅粉。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防水免燒屋頂磚，其特征在于：所述羥基化處理方法是將硅粉浸入質(zhì)量濃度8％的鹽酸溶液中，攪拌反應(yīng)18-21h，減壓抽濾，用蒸餾水洗滌至pH值8-8.5得到堿處理硅粉；將所述堿處理硅粉浸入質(zhì)量濃度18％的氫氧化鉀溶液中，攪拌反應(yīng)3-4小時(shí)，減壓抽濾，用蒸餾水洗滌至中性，真空干燥后得到羥基化硅粉。

8.如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的防水免燒屋頂磚的制備方法，其特征在于：所述防水免燒屋頂磚的制備方法包括如下步驟：

步驟(1)：制備坯料

按照重量份數(shù)取再生瀝青混凝土、水泥、硅粉、偏鋁酸鈉、黃砂、礦粉、粘結(jié)劑、膠凝劑和防水劑，將物料混合加10-15％重量的水?dāng)嚢杈鶆颍?jīng)2-4小時(shí)困料后獲得可供壓力成型的坯料；

步驟(2)：坯體成型

將上述混合均勻并經(jīng)困料的坯料用液壓機(jī)成型為坯體，坯體的成型壓強(qiáng)為40-45MPa，加壓速率為7KN/s；

步驟(3)：制備產(chǎn)品

將成型后坯體在溫度24±3℃，濕度82±2％的養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)28-30天取出，再在常溫下自然干燥得到成品磚。