[發明專利]一種十字箱型轉換結構的加工制作方法

在審

• 申請號: 201710389087.X
• 申請日: 2017-05-26
• 公開（公告）號: CN107283120A
• 公開（公告）日: 2017-10-24
• 發明（設計）人: 張建平;滕氄;闕子雄;陳輝;杜冰冰;路凱;水峰
• 申請（專利權）人: 浙江精工鋼結構集團有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 紹興市越興專利事務所(普通合伙)33220
• 代理人: 蔣衛東

技術領域

本發明屬于建筑領域，具體涉及一種十字箱型轉換結構制作方法。

背景技術

在高層建筑鋼結構當中，由于結構受力的需要，十字鋼柱在一定的樓層位置，其鋼柱主體結構形式由十字轉換為箱體。

一般情況下，十字箱型轉換結構加工制作方法為箱體四面面板開槽，十字柱部分與箱體部分分別制作，完成后進行十字柱腹板插入箱體進行組裝焊接，以此完成十字箱型轉換節點的制作。

以上為普遍制作方法，方法簡便，但存在以下不利因素：

一、十字柱部分與箱型柱部分分開拼裝，最后組裝時，十字柱翼板與箱體翼板存在四條對接焊縫，兩個部分截面的正負偏差，容易導致翼板對接錯邊。

二、箱體四面開槽，其焊接工作量較大，焊后容易導致箱體截面收縮，不利于尺寸控制。

三、箱體面板厚度大于十字柱腹板厚度，開槽處為厚板焊接在薄板上，隨著設計板厚的增加，開槽處焊縫會加大焊接殘余應力。

發明內容

本發明的目的在于提供一種十字箱型轉換結構制作方法，降低制作難度，提高成品構件尺寸精度，減少焊接工程量，降低殘余應力。

為實現上述目的，本發明的具體技術方案為：

為實現上述目的，本發明的具體技術方案為：根據十字箱體轉換結構的特點，合理分解零部件，綜合十字與箱體的常規拼裝方法，優化拼裝順序，產生了一種十字箱型轉換結構的加工制作方法，包括如下步驟：

步驟一，第一腹板下料時沿中心線進行等間距不間斷切割，然后進行第一翼板、第一腹板、第二翼板進行H型鋼組立及焊接，制作完畢后將H型鋼沿中心線分割成二個T型鋼，即第一T型鋼和第二T型鋼；同時進行第三翼板、第二腹板、第四翼板的組立及焊接，制作成H型鋼。

步驟二，將H型鋼放置在剛性平臺上，在翼板內側上劃出內隔板的位置線。

步驟三，組裝內隔板,并與H型鋼進行焊接。

步驟四，組裝兩側第一T型鋼和第二T型鋼,并進行內隔板與第一T型鋼、第二T型鋼之間連接焊縫的焊接；同時進行第一T型鋼、第二T型鋼與H型鋼之間的連接焊縫焊接。

步驟五，組裝箱體面板，進行箱體主體組合焊縫的焊接，然后進行翼板對接焊縫和槽口焊縫的焊接。

步驟六，進行內隔板與H型鋼、箱體面板之間的連接焊縫的電渣焊，至此完成十字箱體轉換結構裝配。

本發明的有益效果：

一、與普通制作方法相比較，大大減少了翼板對接焊縫、面板槽口焊縫數量，從而降低了轉換節點的殘余應力。

二、箱體面板只需一面開槽，同時不用搭設工藝橋，有利于箱體截面控制，提高了制作精度。

三、解決了箱體內隔板與十字柱腹板，不會因操作空間小而難以焊接的情況。

附圖說明

圖1為本發明的H型鋼及T型鋼的制作；圖2為本發明的裝配順序圖。

具體實施方式

一種十字箱型轉換結構的加工制作方法，包括如下步驟：

步驟一,如圖1所示為H型鋼及T型鋼的制作，第一腹板2下料時沿中心線7進行等間距不間斷切割，然后進行第一翼板1、第一腹板2、第二翼板3進行H型鋼組立及焊接，制作完畢后將H型鋼沿中心線7分割成二個T型鋼，即第一T型鋼11和第二T型鋼12；同時進行第三翼板4、第二腹板5、第四翼板6的組立及焊接，制作成H型鋼13。

如圖2所示為節點的裝配順序圖，具體步驟如下：

步驟二，將H型鋼13放置在剛性平臺上，在翼板內側上劃出內隔板的位置線21；

步驟三，組裝內隔板22,并與H型鋼13進行焊接；

步驟四，組裝兩側第一T型鋼11和第二T型鋼12,并進行內隔板22與第一T型鋼11、第二T型鋼12之間連接焊縫的焊接；同時進行第一T型鋼11、第二T型鋼12與H型鋼13之間的連接焊縫焊接；

步驟五，組裝箱體面板23，進行箱體主體組合焊縫的焊接，然后進行翼板對接焊縫24和槽口焊縫25的焊接；

步驟六，進行內隔板22與H型鋼13、箱體面板23之間的連接焊縫的電渣焊，至此完成十字箱體轉換結構裝配。