[發(fā)明專利]一種玄武巖纖維復(fù)合材料及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710388822.5
• 申請日: 2017-05-24
• 公開（公告）號: CN108929519A
• 公開（公告）日: 2018-12-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 不公告發(fā)明人
• 申請（專利權(quán)）人: 洛陽尖端技術(shù)研究院;洛陽尖端裝備技術(shù)有限公司
• 主分類號: C08L63/00
• 分類號: C08L63/00;C08L79/04;C08K7/10;C08J5/04
• 代理公司: 北京德恒律治知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11409
• 代理人: 章社杲;盧軍峰

1.一種玄武巖纖維復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

按配比將環(huán)氧樹脂與氰酸酯樹脂攪拌混合，加入增韌劑，再加入固化催化劑，攪拌混合，形成環(huán)氧樹脂增韌改性氰酸酯樹脂；

將所述環(huán)氧樹脂增韌改性氰酸酯樹脂與玄武巖纖維制成預(yù)浸料；以及

鋪層、固化，得到所述玄武巖纖維復(fù)合材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述環(huán)氧樹脂與所述氰酸酯樹脂的質(zhì)量比為6～8:2～4。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述環(huán)氧樹脂與所述氰酸酯樹脂的質(zhì)量比為7:3。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述環(huán)氧樹脂為二氨基二苯甲烷四縮水甘油胺、四環(huán)氧丙基甲撐二苯胺或環(huán)氧化間苯二甲胺。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述氰酸酯樹脂為雙酚A型氰酸酯樹脂、雙酚M型氰酸酯樹脂、雙酚E型氰酸酯樹脂或雙酚F型氰酸酯樹脂。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述環(huán)氧樹脂與所述氰酸酯樹脂在80～100℃的溫度下攪拌混合至混合均勻。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述增韌劑為聚醚砜、聚醚酰亞胺、聚砜和聚醚酮的一種或多種。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述增韌劑的質(zhì)量為所述環(huán)氧樹脂和所述氰酸酯樹脂總質(zhì)量的25～35％。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述固化催化劑為辛酸錳、辛酸銅、辛酸鋅、辛酸鉻的一種或多種。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述固化催化劑的質(zhì)量為所述環(huán)氧樹脂和所述氰酸酯樹脂總質(zhì)量的0.8～1.2％。

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，通過熱熔法將所述環(huán)氧樹脂增韌改性氰酸酯樹脂與所述玄武巖纖維制成所述預(yù)浸料。

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的制備方法，其特征在于，所述玄武巖纖維為玄武巖單向織物。

13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述固化的壓力為1～2MPa；所述固化的溫度為100～150℃；所述固化的時間為1～3h。

14.一種根據(jù)權(quán)利要求1-13中任一項所述的制備方法制備的玄武巖纖維復(fù)合材料。